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磁粉探伤仪在焊缝检测中的部分要点

磁粉探伤仪焊缝基本检测方法

1、目测外观观察法
同其余无损检测方法一样，对于明显的缺陷即可以肉眼直接观察的缺陷，首先要对需要被测的工件进行外观的观察，确定大而明显的缺陷位置进一步采取措施，然后再对其余部位，进行细致的仪器检测。
2、致密性实验和水压强度实验
焊缝致密性检测：煤油试验煤油试验适用于敞开的容器和储存液体的储器以及同类其余产品的密封性检测。试验时在便于观察和焊补的一面涂白垩粉，待干燥后在焊缝另一面涂煤油，试验过程中涂2～3次，持续15min～3h。涂油后立即开始观察白垩粉一侧，如在规定时间内，焊缝表层未出现油斑和油带，即判定为合格。
载水试验:适用于不受压的容器或敞口焊接储器的密封性试验。试验时，仔细清理容器焊缝表层，并用压缩空气吹净、吹干。气温不低于0℃的条件下，在容器内灌入温度不低于5℃的净水，然后观察焊缝，持续时间不得少于1h。在试验时间内，焊缝不出现水流、水滴状渗出，焊缝及热影响区表层无“出汗”现象，即为合格。
磁粉探伤仪冲水试验:适用于难以进行水压试验和载水试验的大型容器。试验时，用出口直径不小于15mm的消防水带往焊缝上冲水。磁粉探伤仪水射流方向与焊缝所在表层夹角不小于70°。试验水压应不小于0.1MPa，以造成水在被喷射面上的反射水环直径不小于400mm。试验时的气温应高于0℃、水温高于5℃。磁粉探伤仪对垂直焊缝应自上而下进行检查，冲水同时对焊缝一面进行观察。
沉水试验:只适用于小型焊接容器，如汽车油箱等的密封性检测。试验时将工件沉人水中20～40mm深处，然后试件内充满压缩空气，观察焊缝处有无气泡出现，出现气泡处即为焊接缺陷存在的位置。

检测要求：
对表层容易掩盖而对结果造成影响的部位，通过打磨或机加工进行表层制备。在磁粉检测之前，被检测的表层及其附近至少1英寸（25mm）的区域内应实干燥的，并且没有任何污垢、纤维屑、锈皮、焊剂和焊接飞溅、油污或其余能妨碍检测的外来物。除非图纸或其余技术文件中另有规定，任何零件均应在完工的表层状态，或*终机加工状态，或*终热处理状态下进行磁粉探伤。零件上的小开口、槽或孔，应在检测前堵塞好以防磁粉进入。检测时应有足够的重叠(至少10%)，保证受检零件在规定的灵敏度下能得到100%的履盖。受检工件表层的观察亮度必须至少为50fc(500lx)。

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