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3D压痕仪系统发展

发布时间:2023-05-29
在现代制造业和材料研究领域,测量材料物理性能的方法很关键。 测量压痕硬度(H)和弹性模量(E)是其中两个*重要的指标。 通常是使用显微压痕(nanoindentation)测试技术来测量这些物理性能的。 但是,传统的nanoindentation测试只能提供非常有限的信息,比如说只能测量一个点或者是使用显微镜测量样品上的缺陷。

随着技术的不断发展,压痕测试的进化被推进到了一个新的较高的水平,这就是3D压痕测量(nanoindentation)技术。 3D压痕测试是通过快速而**的显微观察和制造出来的数据收集来进行的。 以前,通过扫描电子显微镜(SEM)来观察印痕表面,这要求精密的机械平台和高性能的图像捕捉系统来捕获数据。 但是,现代的计算机数字图像处理技术和显微成像技术显著提高了3D显微镜技术的精度和速度。 现在,可以在短时间内获得更好的图像分辨率,打印更准确的3D压痕信息来探究材料硬度、强度和韧性之间的关系。

新一代的3D压痕测试系统,可以根据声音和颜色等各种**的特性获取到样品数据。 3D压痕测试技术使材料测试成为了可能,因为该技术可以在时间上和空间上更加准确的记录下材料的变化。 而且,每个测试点的耗时现在被显著缩短。 这使得普及3D压痕测试变得更加容易,这样就可以更好的评估铸造、热处理、拉伸和冷却过程中的固体材料。
3D夹具、3D力传感器和3D数字显微镜等技术不断发展,已经成为现代制造业中的核心技术之一。 3D压痕测试系统不仅可以用来研究材料物理性能,还可以在汽车零件、医学设备、建筑材料等行业进行质量控制和检测。 可以说,3D压痕测试技术正在成为一个非常重要的工具,它可以帮助制造业更好的应对各种新的挑战。
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