电路板保形涂料

我们提供手持式无损涂层测厚仪，非常适合测量印刷电路板（PCB）上保形涂层的干膜厚度。

*佳解决方案的选择取决于：

1. 保形涂层下方的基材材料（仅玻璃纤维，具有铜接地平面的玻璃纤维或具有铜迹线的玻璃纤维），
2. 无人区的大小，
3. 保形涂层的规定厚度范围。

解决方案＃1：用于带有铜接地层的PCB

6000系列涡流计可为带有铜接地层的印刷电路板提供低成本和简单的解决方案。探头的选择取决于未填充区域的大小，保形涂层的预期厚度以及所需的探头分辨率（请参见表1）。

必须在PCB的无人区中直接在铜接地平面上进行测量（见图1）。为了获得*佳精度，必须在测量保形涂层厚度之前将阻焊层上的这些量规归零。

在6000 NS1是*简单，*经济有效的解决方案。6000-NAS1价格略高，但具有更高的测量分辨率。对于难以触及的区域，6000 N0S1的探针直径*小，可用于测量较小的PCB 无人区。为了减少操作员的影响，可以使用可选的探头固定架。

表1：基本的 6000系列涡流模型。还提供标准版和内存版。

图1：6000-NS1在带有实心铜接地层的丙烯酸涂层印刷电路板上进行测量

解决方案2：对于不带铜接地层的PCB

我们的超声波PT-200 B / Std量规可在某些没有铜接地层的印刷电路板上测量保形涂层的厚度。超声波测量在PCB上的应用受到限制，因为探针不能在阻焊层上归零，并且因为大多数PCB的分层结构有时会产生错误的厚度值。一些应用程序可以很好地工作，例如厚硅胶测量或在2层板上进行测量。请联系我们的技术支持人员，以确保超声波解决方案适合您的应用。

的PT-200 B /标准具有13至1000微米（0.5-40密耳）与2- IM（0.1密耳）的分辨率的测量范围。尽管实际测量面积仅为8毫米（0.3英寸），但直径30毫米（1.2英寸）的探头需要相对较大的无人区（见图2）。在测量过程中，一滴水可以用作耦合剂。

图2：阿PT-200 B /标准上的硅树脂涂覆的印刷电路板的措施。

解决方案＃3：适用于无表面进入的PCB

一些印刷电路板的人口过多，以至于探针无法进入表面。我们建议使用“替代方法”，其中将金属试样插入涂层过程中，并在木板旁边进行涂层。

如果使用有色金属试样，则可以使用常规涡流6000-NS1来测量试样上的保形涂层厚度。在黑色金属试样上，需要磁性6000-FS1。

保形涂料的背景

保形涂料涂在印刷电路板上，以保护安装的电子组件免受灰尘，沙，湿气，盐雾和导电颗粒等污染物的污染。它们提供了环境和机械保护，从而大大延长了组件和电路的寿命。通常只有几密耳厚的保形涂层还可以抵抗多种应力，包括磨损，冲击，温度，臭氧和紫外线降解。由于导体之间的绝缘强度提高，它们提高了性能并允许更大的组件密度。

印刷电路板上使用的保形涂料通��为丙烯酸或硅树脂，但也可以包括环氧，聚氨酯，对二甲苯（聚对二甲苯）和可紫外线固化的涂料。传统上，它们是通过浸涂，喷涂或简单流涂来涂覆的，并且越来越多地通过选择涂覆或自动分配来应用。

保形涂料的*初**规格可追溯到1966年。从那时起，它们已经从需要花费数小时才能固化的溶剂型涂料发展到可以在数分钟内通过低热量快速固化的非溶剂型涂料。

印刷电路板用于安装电子组件。现代印刷电路板使用表面安装技术，通常在两侧都有零件。*常见的板材是FR4玻璃纤维，但也可以用苯酚或特氟龙制成。大多数板由6至8个内层组成，这些内层由上至下由以下材料组成：

1. 阻焊剂
2. 铜（走线/焊盘用作接地层）
3. 玻璃纤维（基材材料）

注意：对于“多层”应用程序，重复第2层和第3层

为什么要测量？

印刷电路板制造商将主要对控制保形涂料的应用成本感兴趣，同时确保足够的覆盖范围。

印刷电路板客户将首先对测量保形涂层的厚度感兴趣，以此作为进入检验程序的一部分。保形涂层的质量对于防止组装后的长期产品可靠性问题可能至关重要。

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