定量包装秤广泛应用于饲料、化工、粮食及建材等行业，下面我们带大家了解散料定量包装系统在粮食行业中的应用。

散料定量包装系统是粮食行业中的关键计量包装设备，它的好坏直接影响到企业的经济效益。过去，散料定量包装秤大多采用杠杆式机械秤，此类设备计量精度低，重量显示不直观，可靠性差。随着称重技术的不断发展，这些年自动化的散料定量包装秤越来越成熟，高精度、高效、稳定的散料定量包装秤已经成为粮食行业越来越受宠的设备。接下来，杰曼带大家来了解散粮包装秤的一些基本知识。

一、散料定量包装系统的组成

 散料定量包装系统如图 1 所示, 它由料仓、 给料机、 称重传感器、 称量斗、 放料门、 夹袋机构、 包装控制器和输送设备等组成。

1、给料机

给料机是根据物料的粒度, 流动性、腐蚀性等特性和定量精度来综合选型的。常见的给料方式有如下几种:

（1） 闸门式给料机：用于自由流动、不易结块的物料，如玉料、小麦等粒料；

（2） 螺旋输送式给料机：用于不粘着的、粉状或细粒状的物料,如饲料、面粉等；

（3）振动给料机：用于自由流动、粒度较大的物料,如食品、片饲料等。

2、称重部分

称重部分主要由称重传感器、称量斗、放料门等设备组成。称重部分的设计一般结合物料的*大定量值和堆比重来设计成不同大小的称量斗。其中称重传感器是称重部分的关键部件,它的好坏直接影响到设备的整体精度及设备稳定性及耐用性。

放料门采用气动式放料门,其动作迅速、长期工作稳定可靠、维修也简单方便。

3、 夹袋及包装输送部分

夹袋机构的动作是由两个夹袋缸来执行, 用于夹住包装袋。夹袋机构附近有一个行程开关, 用于发出夹袋信号将包装袋牢牢夹住。

包装输送部分由包装控制器、包装机和输送设备组成。包装控制器是系统的核心控制部分，它的好坏相当程度的影响到系统是否稳定，是否容易出现异常包装、异常死机情况。杰曼科技包装控制器，优选工业级器件，经过60多道工艺加工及150多小时的恶劣环境测试，保证每个产品出厂都拥有超稳定的性能。包装控制器控制定量给料结束时, 夹袋机构松袋,包装袋落在输送设备上,启动开关,即可完成包装袋封口工作。

二、散料定量包装秤工作原理

1、在自动控制过程中, 首先启动给料机给料, 当称重值>设定值1时,关闭粗加料进行中加料,当称重值>设定值2时,关闭中加料进行细加料,当称重值> 终值一落差值时,关闭细加料,输出终值结束信号。此时判断是否夹袋,若为夹袋则卸料，否则等待直到夹袋为止。

典型的定量包装控制曲线图如图2所示：

t1:粗加料; t2:中加料; t3:细加料; t4:落差自动补偿; t5:数据处理及修正; t6:卸料

2、落差的自动补偿

在细给料关闭后,由于机械动作的延迟及空中落料柱的影响,还有一部分物料落到秤斗中,这部分物料重量称为落差。但对于调整好的给料机和相对稳定的物料,落差是可以用如下一阶预测方程加以补偿

e( k) = s- w( k)              (1)

y(k+ 1) = y( k)－ a·e(k)     (2)

式中: s—— 定值

w( k)—— 第 k 次定量实际重量

e(K) ——第 k次定量误差

y( k)——第 k 次落差补偿值

y( k+ 1)—— 第 k+ 1 次落差补偿预测值根据定量误差的不同情况,a取如下不同值:

0.1          | e(K) | <δ1

a  0.6    δ1≤| e(K) | ≤δ2

0.3          δ2 < | e(K) |

式中, δ1 和δ2为误差门限。

采用可变比例系数的目的是当由于某种原因使定量超差时(例如给料机卡住,夹料),避免错误的误差信号对下一次落差补偿值产生过大的影响,保证系统的长期稳定性。

三、 控制程序

根据上述介绍的散料定量包装系统的工作原理编制的程序如图3所示:

该散料定量包装系统投入市场以来，经大量企业生产实践。根据回访证明该系统稳定可靠、精度高的同时保证了快速的生产加工，为企业带来了可观的经济效益，具有很大的投产价值