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大理石平板的生产流程与注意重点

大理石平板工艺流程是：大理石平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；大理石平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；大理石平板工件调平、人工刮研、检验科检验；大理石平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
大理石平板是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，是理想的基准面，大理石平板特别是用于高精度的测量方面。大理石平板取材于地下上等的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。大理石平板特性与及优点：不怕酸，硷液物侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长；岩石经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失，不变形，因此精度高；不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好；刚性好，硬度高，耐磨性强；不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度。
大理石平板生产中重点注意事项：大理石平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。大理石平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。大理石平板应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石（黑云母应小于5%、弹性模量应大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率应小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。花岗石平板工作面的表面粗糙度Ra的*大允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。
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