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铸铁平台的工艺流程和注意事项

铸铁平台炉料一般选择的材料为生铁按GB718-82选用，铸铁平台的技术条件和检验：按照铸铁平台的种类，对灰铁铸件、可锻铸铁件及球墨铸铁分别有不同的技术要求。
　　铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了保证铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平板主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。
灰铁铸件在一般情况下，按GB976-67执行。球墨铸铁用生铁GB1412-78选用。标准按化学成分装生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。
铸铁平台炉料一般选择的材料为生铁按GB718-82选用，铸铁平台的技术条件和检验：按照铸铁平台的种类，对灰铁铸件、可锻铸铁件及球墨铸铁分别有不同的技术要求。一般情况下，灰铁铸件按GB976-67执行。标准按化学成分装生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。
铸铁平台的检验可按GB1348-88进行。其形状尺寸及质量偏差应符合图纸规定或符合GB6414-1999的规定。平板的牌号、加工余量、尺寸偏差应符合图纸规定或符合GB6414-1999的规定。
　　合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。
　　制作模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的**道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
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