烧结烟气污染已成为制约我国钢铁行业绿色发展的一个重要因素。尽管如此,烧结工序以其优良的资源适应性为钢铁企业带来了显著的经济效益,作为钢铁生产原料处理的重要环节,烧结工序还将长期存在。而要解决钢铁行业的环保问题,烧结厂烟气治理首当其冲,必须进行烧结工艺本身的变革才能取得显著的成效。
据东莞环保公司烧结烟气循环技术不仅迎合了日趋严格的国家环保标准,减少了烧结烟气排放对大气环境的污染,更可贵的是,它可以为困境中的钢铁企业节省建设投入和设备运行成本,符合国家政策导向与行业发展趋势。
1、对于新建烧结机,应用该技术可以将一部分风箱的烟气循环使用,减少外排烟气量。这种模式的优点是:循环烟气不经过主电除尘器,可降低整个外排烟气处理系统的设备规格;能按需调整烟气温度,保证外排烟气温度处于适宜的区间,使烟气净化装置达到*佳工作
状态。
2、针对已经投运的烧结机,应用该技术可同时降低成本和减少排放。在建成的烧结机上应用烧结烟气循环技术进行改造,可以结合各厂自身的实际条件和需求,有针对性地实施合理的工艺方案。
3、对于未建烟气净化装置的烧结机,可从主抽风机后取一部分烟气循环使用,同样可以减少外排烟气量,降低后续烟气净化装置的规格。这种工艺方法对原有生产系统影响小,改造简便易行,循环风机只起增压作用,循环系统的工艺布置简单,投资和运行费用低。
4、对于烟气净化装置已经投入使用的烧结机,可以在不增加外排烟气总量,不改变原有的烟气处理装置的基础上对烧结机进行增产改造,以沙钢3号烧结机为例,通过将烧结机加宽、加长来增加有效烧结面积,通过增加循环风机来增加烧结风量,解决原有风机能力不足
的问题,达到增产的目的。这样做可以利用现有设施充分挖潜,提高设备使用率,实现对增产的需求,既解决了场地等问题,又降低了资金的投入。