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红外测温仪在钢铁、冶炼行业的应用

红外测温仪可以广泛的应用于钢铁生产过程中，对生产过程的温度进行监控，对于提高生产率和产品质量至关重要。生产过程的温度是否在工艺所要求的范围之内；加热炉温度是否太低或太高；轧机是否需要调整，或者需要冷却到何种程度。红外测温仪可**地监视每个阶段，使钢材在整个加工过程中保持正确的冶金性能。红外测温仪可以帮助钢铁生产过程中提高产品质量和生产率、降低能耗、增强人员**、减少停机时间等。红外测温仪在钢铁加工和制造过程中主要应用在连铸、热风炉、热轧、冷轧、棒材和线材轧制等过程中。 CEM的红外测温仪传感头带有数字电路和双向通讯（如IRCON的MODLINE5系列），可在控制室内对传感头进行远程参数设置，使功能增强和控制更趋**—这对于发射率变化的金属材料尤其重要。要生产出上等的产品和提高生产率，在炼钢的全过程中，**测温是关键。连铸将钢水变为扁坯、板坯或方坯时，有可能出现减产或停机，需**的实时温度监测，配以水嘴和流量的调节，以提供合适的冷却，从而确保钢坯所要求的冶金性能，*终获得上等产品、提高生产率和延长设备寿命。所选传感头的型号由生产过程和传感头安放位置决定。如安装在恶劣的环境中，视线受到灰尘、水雾或蒸汽的阻挡，光纤双色传感头和一体化比色测温探头是*佳选择。
如需要铸坯边缘到边缘的温度分布图，可使用行扫描式红外测温仪。热轧的类型以及轧制过程中轧机的数量和类型随所加工的产品的类型而变化。在钢材整个生产过程中，连续测温以及进行机架调整，可保证产品质量及生产线正常使用，并可避免意外停机。高性能双色测温仪或1mm波长的行扫描式红外测温仪（对于宽板坯）可安装在除鳞机和粗轧机之前，以帮助操作人员检查产品温度是否符合轧制要求，并据此对粗轧机参数进行相应的设定。钢坯进入轧机之前一直持续冷却，如果生产线停止工作一段时间，钢坯可能比再开动前温度还低。因此轧辊必须作设置以补偿温度的相应变化。轧辊可由操作员人工设置，或者在每台轧机前安装上红外测温仪，轧机可自动设置。这就确保轧机设置正确。为了消除控制冷却区内蒸汽和灰尘对测温的影响，使用比色测温仪即使在目标的能量被阻挡95%的情况下仍可准确测温。在热轧过程中，通常冷却的钢板由卷取机卷成钢卷，以便运输至冷轧或其它设备处。

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