加药设备标定柱系统工程改造
本文适用强酸强碱加药系统，若加药设备为不锈钢，管路及标定柱等接液部分该不锈钢即可。
为了预防不**和低效率的计量系统，应正确的设计、安装和维护计量泵标定系统，应提供可靠的和精准的服务，*少的停机时间。为了*少的维护和系统故障，优化化学液体的使用效率，推荐适度的投资使用建议的附件。
要加强设备的**生产和提高车间的生产效率，对加药设备进行改造；参与系统改造人员在进行改造时，应在**生产、提高工作效率，降低原材料成本等多方面进行考虑；首先，从设备使用材料考虑，由于设备使用环境多为强酸、强碱等腐蚀性材料，对设备的原材料要求就非常严格，采购人员应对多个供应商进行沟通，确保设备使用的材料标准符合ISO的要求能够经受强酸、强碱等溶液的腐蚀；确保设备的使用寿命；其次，采购人员在对设备原材料选定后，对设备的安装要求也是相当有难度的，该设备是装置强酸、强碱等腐蚀性非常强的溶液，为了防止腐蚀性溶液的泄漏，确保生产过程中的职工的**，采购人员要与专业安装技术人员进行沟通，寻求技术人员沟通，如何保证设备安装后，确保设备不泄漏，不堵塞，符合防腐要求且做到经久耐用，方可进行施工。
为了确保设备不泄漏，正确安装PVC管路系统非常重要。为了确保常时期的**操作下面介绍一些安装指导及管道安装注意事项。
一、 一般安装过程
1、处理
在运输和安装过程中应注意避免管道的损坏，在运输过程中不应与金属管道同运，同时不应摔落或随地拽拖，特别是在寒冷地区；对于PVC配件应相同处理
在正式安装之前应仔细检查管道是否有裂缝、凸起或其他的损坏，特别是对管道内表面的检查。有时由于不当的处理，管道内壁出现问题而外表面完好无损。
2、切割
根据下面的切割指导PVC管道非常容易被切割。*好选用有精细锯齿的锯片（每公分6-8个锯齿），而且没有横向延伸；若采用圆形电锯，速度应在6000RPM左右，若采用片据，速度应为18米每秒；当人工切割时，为达到垂直切，割效果，*好有方向控制措；切割后，请把管道表面的锯屑，油渍清洗干净。 3.安装方法
工业用PVC的安装方法有多种，如使用*多的有溶剂粘接、法兰、螺纹连接、焊接。同时PVC-C管道也可使用热熔连接和VICTAUIC方法，但使用很少。
4、管道的吊装/埋地
工业用PVC-C可安装在地上，同时也可安装在地下。
5、系统应力
任何金属或非金属管路系统都会收到应力诱发的损害，所以应特别注意整个系统的应力。一个管路系统上的总应力不只包括已知的压力应力，还包括膨胀或安装是所产生的应力，膨胀环或接头可以将膨胀应力减至*小，而慎重的安装可将安装应力减至*低。在粘接管道时，管道、配件应随时准备好，吊架和支架应该有适当的间隔距离，以避免下垂，吊架不可切入管内或夹的过紧，同时系统配件不可强行置入。
6、热膨胀
与其他热塑性管道相比，工业用PVC-C具有*低的热膨胀系数，但仍比金属管道高很多，通常在设计中，膨胀环或支字架用来补偿膨胀，另外也可采用膨胀接头。
7、管路系统的测试
管路系统安装完毕，粘接剂完全干燥后，系统应进行压力测试并检查是否漏水，不建议采用压缩空气或氮气进行测试，系统充满水时可以将系统中所有的空气排出。注水速度不应超过0.3米/秒，填注完毕后应将系统加压到系统*低部分压力的*大设计值的125%。检查系统是否漏水时，应保持压力1小时。
二、 工业用PVC-C管道系统有几种常用的连接方法介绍
PVC-C工业管道一般可以采用粘接连接、螺纹连接、法兰连接和焊接连接，下面就常用的三种连接做详细介绍。
1） 管道的粘接连接
管道粘接连接的使用范围：粘接连接广泛应用于PVC-C管道系统时，管材与管材的连接以及管材与管件的连接；管材粘接连接的步骤：
（1）管道切割应采用手工锯或切割机，不得采用盘踞；当人工切割时，为了达到垂直切割效果，*好有方向控制措施；
（2）切割后的管端应去除切屑和毛边，并在端面外轻倒角，倒角宜为15°-20°；
（3）用清洁布将管与配件连接端部擦干净，若连接部位有油污，应采用丙酮等清洁剂将其擦净。
（4）施工残留的粘有粘接剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及时**。
（5）不得使用变浓或呈凝胶体的粘接剂。冬季施工时如发现粘接剂结冻，应用温水加热，不得用明火烘烤。
2、管道的螺纹连接
1）管道螺纹连接使用范围；一般用于CPVC管材与其他种类的管材、阀门、仪表的连接；当需要定期拆卸时，可以使用由法兰连接。
2）管道螺纹连接应符合下列要求；
（1）当管径不大于110mm及工作温度不超过54度时，可采用螺纹连接；
（2）螺纹连接的工作压力是相同温度下粘接的50%;
(3)螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带做填料，不得使用麻丝、稠白漆。
（4）再包上了聚四氟乙烯生料带后将管件旋到管件上，如需要可采用特殊工具，如管钳或扳手旋紧螺纹。
3、管道的法兰连接，本设备不涉及；
三、工业PVC管道安装注意事项
1、粘接剂和清洁剂等易燃物品应远离火源。施工现场应通风良好。在进行粘接工序时，操作人员应戴防护眼镜和手套。
2、粘接剂、清洁剂应存放在儿童无法接触的地方。
3、不得使用不清洁的布或赤手涂抹粘接剂和清洁剂。
4、盛放粘结剂和清洁剂的棉纱和材料，应每日施工结束后及时**。
5、避免任何底漆、粘结剂与眼睛、皮肤接触。一旦发生接触，必须立即清洗，避免拖延。
6、 施工残留的粘有粘接剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及时**。
7、 不得使用变浓或呈凝胶体的粘接剂。冬季施工时如发现粘接剂结冻，应用温水加热，不得用明火烘烤。
8、 直埋、嵌装的管道，应在地面、墙面标明管道位置和走向。严禁在管道上冲击钻孔、钉金属钉等。
9、 粘接操作不宜在0度以下的低温环境中进行。
10、 粘接施工时严禁烟火。
四、对设备粘接要求。对粘接管端的要求2-3毫米进行倒角，防止粘接时胶水被刮入承口内，因人为施工造成不当，粘接面减小致使粘接部位泄漏；在粘接前用砂纸将两粘接面进行磨花或粗糙，保证管道的粘接质量，在粘接时将管道轻微旋转入管件中需要固定十几秒中，确保粘接程度。确保设备的密封性。
总之要经过精心施工，设备才会长时间使用不泄漏。
为了确保设备不堵塞，应在计量泵的进口安装Y型过滤器，它主要用于去除介质中的颗粒，通过滤网拦截颗粒，过滤杂质，一般安装在泵的进口，能除去流体中的较大固体杂质，使计量泵、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，起到保障**生产的作用。过滤精度与机泵、管径等有关，可根据产品样本进行选用。Y型过滤器主要用于小管径的管道，而且清洗方便，纳污量大。
为了能够确保实现加药系统设备的高效率，改变现场工作人员在流量计量上的误判，提高工作人员的工作效率，减少工作人员强酸、强碱等对身体有害介质的接触。必需对加药系统进行准确、有效的标定。下面介绍以下如何给计量泵进行流量标定。
计量泵的流量标定
一、概述
要对计量泵和加药装置的流量准确标定，必须有一套良好的计量标定系统。标定系统包括计量泵、球阀、过滤器、标定柱、压力表及其他管件和附件，见下图（1）。该装置中的流量标定柱，可以对计量泵输出的流量进行准确标定。另外流量标定柱（见图2）又可以作为液位计来使用；在吸入管路较长的系统中作为立管式入口脉动阻尼器使用。它又称作流量标定管,标定柱,标定管,主要材质：有机玻璃，玻璃，透明PVC；连接方式有内螺纹、外螺纹、法兰。流量标定柱的选型是根据泵的使用流量和标定时间要求决定的。比如：泵的流量是60L/h，客户需要标定0.5-1min的流量，那么每分钟的计算流量应该是60L÷60=1L，那么可以选择使用容积为1L的标定柱。
二、流量标定柱使用
流量标定柱安装在泵入口处，开车和启动时使用。
使用时，首先把标定柱里注入介质，介质的液面于标定柱的*大刻度一致。然后关闭其他进口阀门，打开标定柱与泵之间的阀门，使泵只从标定柱里抽取介质，然后开泵计时，仔细查看在规定时间内标定柱内液体减少的容积数，从而得出计量泵此时的实际流量。
三、计量泵的流量标定过程
1、准备工作
熟练掌握计量泵的启停及工艺流程
2、启停计量泵
打开计量泵的进出口阀门，启动计量泵将计量泵冲程调节调到100%，确定管路中已没有空气存在，流量已达到稳定。停泵打开标定柱的进口阀门，直到标定柱内充满介质，关闭计量泵进口阀门。
3、计量泵100%冲程时的流量标定
启动计量泵，打开秒表，同时记录标定柱内液面下降到一定刻度所需时间。打开计量泵进口阀门，关闭标定柱进口阀门。计量单位时间内计量泵的流量。重复以上过程3次，取计算平均值，即为计量泵在100%时该计量泵的*大流量。
4、计量泵50%、30%冲程时流量标定
分别将计量泵冲程调节至50%、30%，重复2、3过程，比较计量泵流量旋钮在100%、50%、30%时测量的结果是否成线性关系。
总之要想定期**的标定计量泵，一套良好的标定系统必然重要。但使用该系统的人员也极其重要。
图1