灯杆材质组成部分及生产过程一、材料
1、材质:我们了解了碳素结构钢,按质量可以分为普通碳素结构钢和上等碳素结构钢。首先,我们重点讲碳素结构钢。
结构钢是指用于制造机械零件和各种工程结构件的钢,而碳素钢是指平均含碳量ωc<2%,化学成分只包含硫、磷、锰、硅的钢,所以碳素结构钢是平均含碳量ωc<2%,化学成分只包含硫、磷、锰、硅,用于制造机械零件和各种工程结构件的钢。
了解了碳素结构钢的含义,我们再来看看普通碳素结构钢的含义。普通碳素结构钢是指ωS≤0.035%
.碳素结构钢:(a) Q195;(b) Q215(A、B);(c) Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e) Q275。
偏差和公差 由于实际生产中难达到公称尺寸,所以标准中规定实际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值,叫作偏差。差值为负值叫负偏差,正值叫正偏差。标准中规定的允许正负偏差值之和叫作公差。偏差有方向性,即以“正”或“负”表示,公差没有方向性
Q:代表屈服点“屈”字的首字母;
235:代表在一定拉伸试验条件下的屈服点值不小于235MPa;
8边型 周长= 对角 *3.06 对边 *3.317
6边型 周长= 对角 *3.0 对边 *3.464
12边型 周长= 对角 *3.106 对边 *3.215
园周长=*3.14
16边型 周长= 对角 *3.121 对边 *3.182
2、 正常现有规格
A、板材 620 690 730 760 810 870 1.02 1.26 1.51 1.80
B、管材 22 26 32 38 42 48 60 76 89 102 114 140 165 219
灯杆材质组成部分及生产过程二、毛坯杆制作工艺
1、 口径 锥度比
2、 模 :普通模 特殊模 8角模 高杆灯模
3、 初步校直
灯杆材质组成部分及生产过程三、焊接
1、 法兰 中心距 边心距 腰孔
2、 加强筋
3、 电器检修门 260*110 350*110 200*110 还有自开门 防水门
4、 支臂 60与48 装车考虑 活臂
灯杆材质组成部分及生产过程5、 电池箱支架?
灯杆材质组成部分及生产过程四、镀锌
热镀锌热镀锌工艺流程的步骤 1、除锈 (酸洗 盐酸18% ±) 2、清洗 (流动水 <30 m3/天) 3、助镀剂 (氯化铵、氯化锌、水 <50℃± ) 4、烘干 5、浸锌 (锌稀土合金、合金铝 455℃± ) 6、冷却、钝化 (硫酸、铬酸) 7、后道处理
电镀锌电镀锌:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层,被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。
喷锌
灯杆材质组成部分及生产过程五、喷塑工艺
打磨抛光去毛刺 喷塑粉 烘箱 包装
用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。
工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。
灯杆材质组成部分及生产过程六:基础
灯杆材质组成部分及生产过程七:光源:白炽灯 汞灯泡 荧光灯 低压钠灯 高压钠灯 金属卤化物灯 节能灯 LED光源
我们庭院灯里有时也装日光灯
性能指标
①光量特性指标。包括总光通量、亮度、光强、紫外线量和热辐射量等。
②光色特性指标。包括光色、色温、显色性、色度和光谱分布等。
③电气特性指标。包括消耗功率、灯电压、灯电流、启动特性和干扰噪声等。
④机械特性。包括几何尺寸、灯结构和灯头等。
⑤经济特性。包括发光效率、寿命、价格和电费等。
⑥心理特性。包括灯外观和舒适性等。暖色 冷色光
按发光形式分为热辐射光源
①热辐射光源。电流流经导电物体,使之在高温下辐射光能的光源。包括白炽灯和卤钨灯两种。
②气体放电光源。电流流经气体或金属蒸气,使之产生气体放电而发光的光源。气体放电有弧光放电和辉光放电两种,放电电压有低气压、高气压和超高气压3种。弧光放电光源包括:荧光灯、低压钠灯等低气压气体放电灯,高压汞灯、高压钠灯、金属卤化物灯等高强度气体放电灯,超高压汞灯等超高压气体放电灯,以及碳弧灯、氙灯、某些光谱光源等放电气压跨度较大的气体放电灯。辉光放电光源包括利用负辉区辉光放电的辉光指示光源和利用正柱区辉光放电的霓虹灯,二者均为低气压放电灯;此外还包括某些光谱光源。
③电致发光光源。在电场作用下,使固体物质发光的光源。它将电能直接转变为光能。包括场致发光光源和发光二极管两种。
发展趋势
主要是提高发光效率,开发体积小的高效节能光源,改善电光源的显色性,延长寿命。达到上述目的的具体途径是开发研制新型材料、采用新工艺以及进一步研究新的发光机理、开发新型电光源,而为现实的途径则是改进现有电光源的制造技术,采用新型的、自动化性能好的生产设备。