是什么原因使得电磁阀泄漏？
其实这个是伪命题，因为没有阀门可以做到**零泄漏的，目前美国电磁阀行业技术水平是标杆，其中品牌有：ASCO、Parker、PeterPaul旗下的精密控制电磁阀只能做到3.0×10 -9cc
c气泡级6类泄漏等级，也就是俗称“零泄漏”，因为电磁阀工作**24小时候的积累泄漏量少于0.15cc，
也就是不能形成肉眼观察得到的*小气泡，俗称“零泄漏电磁阀”。当然这样的泄漏量是用一般的测试工装和仪器也没法可以检测得到的，检测这样的泄漏水平不是一般的国内企业能投资的，总投资少于3000美金的企业规模是无法投入每次花费上千的检测费用。这里指的是内泄漏还是外边泄漏呢？当然是内泄了。
那是什么原因导致电磁阀泄漏呢？首先我们必须从电磁阀的结构去分析、然后密封材料、线材等等。
从电磁阀结构去分析就必须区分电磁阀是属于直动式还是先导式？
直动式的电磁阀一直是电磁阀企业*有价值发展研究的方向，涉及到流体动力学、材料力学、电子科学等等专业学科领域，直动式电磁阀是零压启动，这点是直接区分与先导式（包括内导式）电磁阀的主要工作原理。既然是零压启动的话，就必须保证磁力足够大来提起柱塞组件达到电磁阀开启（常闭型电磁阀），特别是电磁阀工作压力超过5MPa时，这个不但考虑磁力开关能力，还有考虑一个开关动作时间，密封性能，如果您想密封性好就使用线径粗的弹簧，保证关闭时有足够的弹力使密封件密封，但弹力增加后，您开启时所需的磁力要很大，在对功耗有特殊要求的工况下，这个是很难题。延长线长或者加粗线径都会导致其他不利因素出现，比如出现线圈过度发热、阀体外形体积增大等等。
直动式电磁阀只有2个活动部件，但先导式的电磁阀是通过加一个侧孔预先导入一部分压力保证推动柱塞，也就是说它相当于从其他孔加了助动力来协助线圈不够的磁力提起柱塞组件，既然增加了一个侧孔，就多了一份失效模式，多一份失效因子，这个泄漏的可靠性远不及直动式的电磁阀可靠性。
直动式电磁阀泄漏一般是密封端面密封不严实、柱塞组件管焊接不严实导致；密封端面不严实主要由：
1.弹性密封材质；弹性密封材质根据不同介质进行设计配套，这个问题不大，比如PTFE、EPDM、FKM，但价格差距很大，有人说他们用PTFE的材质的电磁阀单价800,如果是这样告诉您，您就要考虑一下去算一下了，当然这里指的是纯度为95%以上的单体材质比例，多数都是翻达料，纯度不够，成型更加没有保证，化学和物理性质都会发生变化。容易导致与介质长期接触溶解发生泄漏。
2.弹性密封加工精度；加工精度，大家都知道，对于精密控制的微型电磁阀，他的弹性组件，外形尺寸小，但如果是大通径的电磁阀弹性组件外形不小，注塑成型工艺大家都知道，什么水纹、缩水、浇口等等问题都会直接影响产品的平整度、粗糙度问题，目前国外都是整体成型、激光切割，这样保证成型的，当然这整套加工设备投入肯定是不少于200万了，一般工厂是不会做到这点。既然不平整那就本身容易泄漏。
3.金属密封接触面加工精度及结构设计；这个设计当然不能说哪个*好，只能配合各自的弹性组件使用，但精度必须是有要求的，粗糙度多少，那么小的接触端面，用什么样的材质加工？端面设计过大，影响流速、而且容易将晶体、沙尘等细微颗粒黏在弹性组件上，这样就容易造成泄漏，时间长后，泄漏量更多。但锥形密封设计就不会出现，接触面少，流速快，同意的CV值，但这样的设计结构流量会大很多。这个锥形密封目前主要是由Dafuflow推荐的电磁阀拥有**在使用。
4.柱塞组件焊接；柱塞组件一般外形微小，氩弧焊焊接、激光焊接都要求比较高，一个是要保证产能，还要保证质量，当然这个材料也是要求比较高的，腐蚀性介质，氧化介质都会导致焊接处腐蚀，对气密性有很大影响。
对应的泄漏问题解决办法有哪些？
通常来说，管路出现泄漏的时候，要审查是内部泄漏还是外部泄漏，如果是电磁阀内部泄漏，**步*简单的做法就是开启电磁阀，用清洁高压空气（温度25℃）反复吹气几次，再用温度为（50℃）高压气体吹气；再关闭高温吹气，这样可以解决轻度杂物附着到阀体内腔的泄漏问题；**种，就是直接将阀体拆开，将柱塞组件和密封件面进行手动清洁，用清洁液体清洗，用热风吹干。当然如果密封组件或者其他组件已经腐蚀了或者已经损坏了，那就必须更换零件了。以上是电磁阀泄漏原因的主要分析和电磁阀泄漏故障处理方案，当然除非有特殊工况造成。
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