磨削机床与研磨机床的区别在哪里

引言：现在磨削机床已经涉及许多行业，包括汽车、轮船、**、铁路运输、航空航天、电子通信设备等应用领域和模具，磨削机床只是工件加工的一道工序，也是制造业的根基，本文主要介绍了磨削机床与研磨机床，以及它们之间的区别。

随着近些年国家的发展带动我们经济收入的提高，现在更多的行业迅速崛起，尤其是现在的机械行业，大家都听说过磨削机床，但大多数人不是很了解。磨削机床的工作原理，可用于满足工业磨削领域中的粗磨，精磨和超细磨的生产要求的一类机械设备。

现在的机床制造商不断地推进新产品，来帮助工具制造商和加工厂提高工作效率和降低成本。为提高机床的利用率与降低劳动成本，磨削机床逐渐受到重视。同时通过开发软件是机床拓宽操作的功能，并能在生产批量小和交货周期短的情况下，经济化安排生产进度。除此之外，加大机床功率，使之能适应多样化的需求和拓宽磨制刀具的规格范围。

磨削机床

磨削加工应用较为广泛，是机器零件准确加工的主要方法之一，大多数的磨削机床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

磨削机床

磨削机床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨削机床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行有效率的磨削，如强 力磨削等。

由于磨削机床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的**技术工作显得特别重要，需要采取可靠的**防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。

研磨机床

研磨机床是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的机床。研磨机床为准确研磨抛光设备，被磨、抛材料放于平整的研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压或其它方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转摩擦，来达到研磨抛光目的。它主要用来研磨工件中的高精度平面、圆锥面、球面以及其他的型面。研磨机床的主要类型有：圆盘式研磨机床、转轴式研磨机床和各种专用研磨机床。

研磨机床的应用范围非常广泛，包括有自行车、各种压铸件、各种冲压件、各种钣金件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、医疗器械、轴承、音乐器材、金属钓具、仪器仪表、工艺品、日用品、钟表配件、锁、电子配件等零件的表面处理。

研磨机床

此外，利用振动研磨机床还可以对各种首饰及粉末冶金、树脂等零件表面抛光、倒角、去除毛边、去批锋、除锈、去斑、细磨、光整加工、粗磨光、准确磨光、光泽打光、电镀前振动除色等。

磨削机床与研磨机床的区别

磨削机床与研磨机床的主要区别是在使用的磨具上，磨削机床种类繁多，每种都有不同的用途，大多数的磨削机床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，而研磨机床是用涂上或嵌入磨料的研具进行加工。例如磨削机床中的一种：无心磨床，它是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类机床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度。研磨是精加工操作，以显示出较高的表面质量，形状和尺寸的准确性，还可以对过硬的材料进行研磨操作且研磨机床适用于研磨工件平面或圆柱形内外表面。其特点是加工精度高，加工材料范围广泛，劳动强度小，运转时不需过多的人工精力照顾。

磨削机床一般是指使用砂轮等磨具对工件表面进行进行磨削加工操作的机床，加工量比较大，使工件达到要求的尺寸精度和表面质量标准；而研磨机床主要是达到要求的表面配合质量，只是对工件某处表面进行细微的去除，加工量较小，对尺寸精度往往不做具体的要求。

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