在刀具资料方面，因为轿车零部件资料自身的要求进步，超硬刀具资料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和**硬质合金刀具被很多选用。在国内轿车用户所挑选的刀具资料中，使用最多的是硬质合金刀具，占64.1％。而超硬刀具的开展，硬车削正作为一种代替磨削的经济性好的方法在遍及。调查相比较，超硬刀具使用率有了显着进步，如气缸体缸孔的加工在半精镗和精镗工序中很多就选用了立方氮化硼刀片，切削速度达到了新高度，刀具寿数也大为延长。

轿车职业选用大批量、流水线出产，加工条件相对比较固定，对刀具的加工功率、使用寿数和稳定性提出了十分严苛的要求。近年来，随着轿车制造业很多使用轻型资料，如铝合金、复合资料等，金刚石刀具的使用也很多增加：如在变速箱壳体的某些工序加工中，将原来选用的硬质合金镗刀改为金刚石刀具，刀具寿数乃至可进步到数万件，其经济效益是十分显着的。金刚石刀具因为其极高的硬度，在加工铝制工件及其他有色金属及其合金时使用寿数极高。别的，陶瓷刀具也是一种有开展前途的、目前正在轿车制造业不断获得使用的刀具，因为其有很高的硬度同时又具有**竞争力的价格。

现代轿车制造业的机械加工及其所用刀具技术快速开展，高新技术被很多选用，在加工工艺、切削方式、刀具结构、刀具资料、刀具涂层等方面都已有了与曩昔传统机械加工很大的不同点。新的刀具结构和具有**切削刃和几何形状的刀片被不断研讨和开发出来，适应数控机床和高速加工需要的刀具夹持及其与机床的连接件如HSK刀柄、热套刀柄、液压刀柄等以及其他**刀柄获得广泛使用。为进步出产功率和减少换刀时间在轿车零部件的加工中越来越多地使用了各种复合刀具，如钻镗复合、钻铰复合、钻孔和螺纹加工复合等各类复合刀具，结构杂乱的展开式刀具满意了很多特殊的加工要求，有些刀具乃至已开展成机、电、液一体化的设备，已远远逾越了传统的刀具的概念。