数控刀具该怎样挑选？

数控加工中的刀具挑选和切削用量确认是在人机交互状态下完成的，这与一般机床加工形成明显的比照，一起也要求编程人员有必要把握刀具挑选和切削用量确认的基本准则，在编程时充分考虑数控加工的特色，可以正确挑选刀刃具及切削用量。数控加工刀具有必要习惯数控机床高速、高效和自动化程度高的特色，一般应包含通用刀具、通用衔接刀柄及少数专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因而已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

一、数控机床刀具的结构

1、整体式；

2、镶嵌式，选用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

3、特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

二、制造刀具所用的资料

1、高速钢刀具；

2、硬质合金刀具；

3、金刚石刀具；

4、其他资料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

三、切削工艺的分类

1、车削刀具，格外圆、内孔、螺纹、切开刀具等多种；

2、钻削刀具，包含钻头、铰刀、丝锥等；

3、镗削刀具；

4、铣削刀具等。

为了习惯数控机床对刀具耐用、安稳、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上到达整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

四、数控刀具的特色

1、刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；

2、互换性好，便于快速换刀；

3、寿命高，切削功能安稳、可靠；

4、刀具的尺度便于调整，以减少换刀调整时刻；

5、刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

6、系列化、标准化，以利于编程和刀具办理。

五、刀具的挑选

刀具的挑选是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件资料的功能、加工工序、切削用量以及其它相关要素正确选用刀具及刀柄。刀具挑选总的准则是：装置调整便利、刚性好、耐用度和精度高。在满意加工要求的前提下，尽量挑选较短的刀柄，以进步刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺度与被加工工件的外表尺度相习惯。出产中，平面零件周边概括的加工，常选用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯外表或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角概括外形的加工，常选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自在曲面(模具)加工时，因为球头刀具的端部切削速度为零，因而，为确保加工精度，切削行距一般选用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在外表加工质量和切削功率方面都优于球头刀，因而，只要在确保不过切的前提下，无论是曲面的粗加工仍是精加工，都应优先挑选平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格联系极大，有必要引起留意的是，在大多数情况下，挑选好的刀具虽然添加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工功率的进步，则可以使整个加工成本大大下降。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因而有必要选用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺度、调整方法以及调整规模，以便在编程时确认刀具的径向和轴向尺度。

六、组织刀具应遵从准则

在经济型数控机床的加工过程中，因为刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时刻较长，因而，有必要合理组织刀具的摆放次序。一般应遵从以下准则：

1、尽量减少刀具数量；

2、一把刀具装夹后，应完成其所能进行的一切加工步骤；

3、粗精加工的刀具应分隔使用，即使是相同尺度规格的刀具；

4、先铣后钻；

5、**行曲面精加工，后进行二维概括精加工；

6、在或许的情况下，应尽或许利用数控机床的自动换刀功能，以进步出产功率等。

七、合理挑选切削用量的准则

粗加工时，一般以进步出产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在确保加工质量的前提下，兼顾切削功率、经济性和加工成本。

详细数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。详细要考虑以下几个要素：

1、切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是进步出产率的一个有用办法。为了确保零件的加工精度和外表粗糙度，一般应留必定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于一般机床。

2、切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值规模为：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。进步v也是进步出产率的一个办法，但v与刀具耐用度的联系比较密切。跟着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的挑选首要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工资料也有很大联系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可选用8m/min左右；而用相同的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。

4、主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

5、进给速度vF。vF应根据零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具和工件资料来挑选。vF的添加也可以进步出产功率。加工外表粗糙度要求低时，vF可挑选得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，可是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统功能等的约束。