运用切槽刀具的十个关键！

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了解沟槽类型

了解三种主要的沟槽类型十分重要，它们是：外圆沟槽、内孔沟槽和端面沟槽。外圆沟槽最简单加工，因为重力和冷却液能够协助排屑。此外，外圆沟槽加工关于操作者是可见的，能够直接和相对简单地检查加工质量。但也有必要防止工件规划或夹持中的一些潜在妨碍。一般来说，当切槽刀具的刀尖保持在略低于中心线的方位时，切削作用最好。

内孔切槽与外圆径切槽比较类似，不同之处在于冷却液的运用和排屑更具有挑战性。关于内孔切槽而言，刀尖方位略高于中心线时可获得最佳功能。加工端面沟槽，刀具有必要能在轴向方向移动，且刀具的后刀面半径有必要与被加工半径彼此匹配。端面切槽刀具的刀尖方位略高于中心线时加工作用最好。

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加工机床及运用

在切槽加工中，机床的规划型式和技能条件也是需求考虑的基本要素。对机床的一些主要功能要求包含：具有足够大的功率，可保证刀具在正确的速度范围内运行，不会失速或颤动；有足够高的刚性，可完结要求的切削加工，不会颤振；具有足够高的冷却液压力和流量，协助排屑；有足够高的精度。此外，为了加工出正确的沟槽形状和尺度，对机床进行适当的调试校准也至关重要。

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了解工件资料特性

熟悉工件资料的一些特性（如拉伸强度、加工硬化特点和韧性）关于了解工件对刀具有何影响至关重要。加工不同工件资料时，需求选用切削速度、进给量与刀具特性的不同组合。不同的工件资料可能还需求特定的刀具几许形状来控制切屑，或运用特定的涂层来延伸刀具寿数。

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正确挑选刀具

正确挑选和运用刀具将决定加工的本钱效益。切槽刀具能够以两种方法加工出工件几许形状：一是经过一次切入加工出整个槽形；二是经过多次切入分步粗加工出沟槽最终尺度。在挑选刀具几许形状后，能够考虑选用能进步排屑功能的刀具涂层。

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成形刀具

在大批量加工时，应该考虑选用成形刀具。成形刀具经过一次切入加工出全部或大部分沟槽形状，能够空出刀具方位和缩短加工循环时刻。非刀片式成形刀具的一个缺点是，如果其中一个刀齿比其他刀齿更快地破损或磨损，就有必要替换整个刀具。还需求考虑的一个重要要素是控制刀具发生的切屑和成形切削所需求的机床功率。

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挑选单点多功能刀具

多功能刀具运用能在轴向和径向生成刀具路径。这样，刀具不仅能加工出沟槽，而且还能车削出直径、插补加工出半径，以及加工出视点。刀具还能进行多向车削。一旦刀片进入切削，它就沿轴向从工件的一端移动到另一端，一起始终保持与工件的触摸。选用多功能刀具能将更多时刻用于切削工件，而不是用于换刀或空行程移动。多功能刀具还有助于减少整个工件的加工工序。

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选用正确的加工次序

合理规划最佳加工次序需求考虑多种要素，如工件强度在沟槽加工前后的改变，因为先对沟槽进行加工后，工件的强度会下降。这可能会促进操作者在下一道工序中选用低于最佳值的进给量和切削速度，以减小颤振，而下降切削参数可能会导致加工时刻延伸、刀具寿数缩短和切削功能不稳定。另一个需求考虑的要素是，下一道工序是否会将毛刺推入已加工好的沟槽中。作为一种经验法则，能够考虑在完结了外径和内径车削后，首先从距离刀具夹头最远的点开始加工，然后加工沟槽和其他结构特征。

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选用正确的加工次序

进给量和切削速度在沟槽加工中发挥着关键作用。不正确的进给量和切削速度可能会引起颤振，下降刀具寿数和延伸加工循环时刻。影响进给量和切削速度的要素包含工件资料、刀具几许形状、冷却液的类型和浓度、刀片涂层和机床功能。为了纠正因进给量和切削速度不合理而形成的问题，往往需求进行二次加工。关于各种不同的刀具，虽然能够罗列出“**化”进给量和切削速度的许多信息来历，但最新、最有用的信息通常来自刀具制造商。

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挑选刀片涂层

涂层能够显著进步硬质合金刀片的寿数。因为涂层能够在刀具与切屑之间供给光滑层，因而还能缩短加工时刻、改善工件表面光洁度。现在常用的涂层包含TiAlN、TiN、TiCN等。为了获得最佳功能，涂层有必要与被加工资料彼此匹配。

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切削液

切削液的正确运用意味着为切槽刀片与工件触摸的切削点供给足够的切削液。切削液起着两层作用为切削区降温文协助排屑。在加工盲孔内径沟槽时，进步切削点处的切削液压力关于改进排屑非常有效。关于一些难加工资料（如高韧性、高粘性资料）的沟槽加工，高压冷却具有显着优势。

水溶性油基冷却液的浓度关于难加工资料的沟槽加工也至关重要。虽然典型的冷却液浓度范围为3%－5%，但为了进步冷却液的光滑性，并为刀尖供给保护层，也能够试验一下进步冷却液浓度（最高到30%）的作用。