数字化颜色标准
不仅简化塑料生产流程还能减少浪费！ 随着工业塑料市场竞争的白热化，可持续做法的需求增高，制造商们需要探寻新的方法来更快、更准确地配制和生产颜色以减少浪费。 数字化颜色标准不仅是实现这一目标的*有效工具之一，而且还可实现远程的颜色工作和沟通。 使用数字化颜色标准，品牌商和设计师可以为供应商设定明确的预期，而供应商则可以在达成颜色目标的过程中提高准确度，减少浪费，从而降低塑料生产对环境的影响。 今天，我们介绍一下数字化颜色标准的定义、如何将颜色标准整合于完整的塑料工作流程中以及所需的入门工具。 什么是塑料数字化颜色标准？ 数字标准是由名称和光谱测量创建的基础数据所标识的颜色，光谱测量根据塑料的类型、光泽度或反射度、特殊效果添加剂、照明等对颜色的特性进行量化。 光谱数据描述了一种颜色的指纹，准确地传达了其独特的身份。数字标准在设计过程中用于命名颜色，在色彩管理工作流程中用于光谱目标，贯穿从设计到试产、量产和质量控制的整个过程。 数字标准并不能取代广泛使用的实体标准，只能作为有益的补充。Pantone实体颜色指南和塑料色卡仍然是重要的参考材料，也是设计师在挑选颜色时*值得信赖的工具。 不同的是，数字标准不需要为每道工序提供样品或实体参考，而是允许您实时访问原始颜色数据。 使用数字颜色标准的光谱数据，一方面，品牌商和制造商可以*大程度地减少查找实体参考指南的时间，避免因实体标准变旧、褪色、脏污或损坏而导致颜色出错。 另一方面，这些数据还有助于色母粒供应商准确地计算和混合颜色配方，减少材料浪费，节省因设计与生产迭代而反复沟通的时间。 在塑料生产工作中引入数字化颜色标准要使用数字化标准，塑料色母粒供应商或制造商需要： 一台分光光度仪，用于测量实体样品的光谱数据，访问光谱数据库（或其他共享色彩数据的方法），配色软件，将光谱数据转换成准确的色彩配方，跟踪和评估工作流程的质量控制软件。 主要有两种方法： 参考PantoneLIVE的Pantnone数字颜色标准 “PantoneLIVE Production - 塑料、涂料和纺织品”数据库是一种云端数字生态系统，存有塑料色卡的官方光谱颜色值，主要用于在Pantone服装、家居、室内装潢色库以及Pantnone配色系统(PMS)配色指南固体涂料色库中描述颜色。 这些品牌调色板实现了标准化，并形成一系列数字颜色标准，可确保设计意图并快速准确地生产颜色。 参考PantoneLIVE的Pantnone数字颜色标准 并非所有品牌颜色都能使用Pantone标准来指定。在这种情况下，品牌商可以使用Ci7x00系列等高精度台式分光光度仪测量实体标准来创建自定义的数字颜色标准。 爱色丽Ci7800台式积分球式分光光度仪 无论涉及多少运营商、工厂或供应商，不分生产地点或产品类型，参考统一的自定义品牌颜色和Pantone数字标准，有助于各方对颜色达成共识。 数字颜色标准可以导入到PantoneLIVE自定义品牌库中。这样就无需再生产和分发新的实体标准或样品给供应商，因为一旦品牌商更改或添加品牌调色板，每个人都可以在色库中看到。 其次，配制颜色准确的色母粒 当需要创建新颜色时，配色师可以在PantoneLIVE系统中访问已批准颜色标准的光谱数据，将其输入到配色软件中，并确定*佳的候选配方。这在配制和生产重复颜色时特别有用，可以完全省去实体样品的审批过程。 Color iMatch配色软件使用光谱配色，根据特定参数自动确定*佳的着色剂组合，使得色母粒供应商可以控制配方、生产效率和利润率。该软件提供了使用现有着色剂的配方，并且还可以选择使用以往工作剩余的物料，做到物尽其用。 配色完成后，色母粒供应商就可以创建样品色板，使用分光光度仪测量色板以确保其不超出颜色容差范围，然后将数字化颜色数据发送给客户审批。获得批准后，配方就可以发送到挤出机，从而省去了差旅和来回发送样品进行批准的费用。 第三，获取反馈并监控结果 品牌商需要一种可靠的方法来验证其颜色是否前后一致。爱色丽的Color iQC软件既可以从PantoneLIVE数据库中检索数字标准，也可以导入CxF数字文件，以便在每次生产过程中以近乎实时的数据来沟通和分析颜色要求。 该软件界面简单易懂，为色彩管理提供了更具战略性和整体性的方法，省时省钱，减少浪费和返工，并加快产品上市速度。 Color iQC还可以创建审计跟踪并实时报告结果，方便品牌商考核供应商并确保合规性。此外，它还能轻松即时地识别质量改进机会，消除物理样品和打样过程中耗资耗时的上门和审批流程。 推动塑料行业迈向数字化时代 采用数字化色彩工作流程可以帮助品牌商和制造商简化生产流程，降低塑料生产的碳排放。 通过将PantoneLIVE与爱色丽Ci7x00系列分光光度仪、Color iMatch配色软件和Color iQC质控软件结合在一起，可创建完整的塑料工作流程，实现整个供应链的无缝色彩管理。