可能的原因
措施
机床主轴的进给与旋转不能保持统一（即不能保证在旋转一周的同时，轴向**地走一个螺距，常见于摇臂钻等老式设备）。
换到数控或强制性进给的机床上加工
采用柔性攻丝卡头
采用直槽或小螺旋丝锥（在条件容许的情况下）
丝锥不对路，其切削部分的几何尺寸与加工条件不符。
采用与被加工材料相符的丝锥(见哈夫曼丝锥应用指南 )
底孔钻得太大，或太小，超过底孔直径公差范围。
按照DIN336或相关的标准中所规定的尺寸加工底孔。对于无屑挤压螺纹，要求特殊的底孔直径。可找哈夫曼索取有关螺纹底孔资料。
底孔加工时角度或位置不对。
a) 注意工件要夹紧；
b) 采用带轴向平行自动对准装置的攻丝刀柄。
在丝锥的齿面上有冷焊疤形成。冷焊，刀瘤。
a) 采用新的丝锥；
b) 检验并改善润滑液；
c) 将有冷焊疤的齿磨去；
d) 采用经过表面处理的丝锥。
切削速度太高。
a) 改善润滑条件；
b) 降低切削速度；
切屑堵塞。
a) 采用较小螺旋角的丝锥；
b) 采用无表面涂层的丝锥；
c) 可试采用成套丝锥。
丝锥的公差范围与图纸或塞规要求的不一致。
采用公差范围适当的丝锥。
螺纹螺踞太大或/和加工又硬有韧的材料使刀具承受过载。
采用成套丝锥。
丝锥或工件夹持不紧，使丝锥在加工时摆动，尤其是出现螺纹在头几道过大，止规过
检查机床攻丝刀柄及攻丝夹头的刚性及夹紧度，并改进
通止规不符合国际标准或长期使用后磨损，而未及时校对
采用新的，符合国际标准的通止规