润滑油作为现代工业的血液，发挥着不可估量的作用。但是润滑油需要定期更换，废弃润滑油被列入【国家危险废物名录】，一公升润滑油换下来的废油可以污染一百万公升清水，因此必须按照危险废物进行管理。据统计我国每年消耗的润滑油高达几百万吨，随着环保要求趋紧，国家对液体废弃物的存储、转移以及处理的要求更加严格，节能减排、绿色生产已成为新形势下制造企业转型的重点，在众多因素影响下，在用润滑油成为越来越多工业用户关注的焦点。
斯派超科技帮助用户更环保的使用和检测润滑油
一、使用过程更环保——帮助用户实现按质换油，延长用油周期。
很多企业采用的是按期换油，为了避免因润滑油过期造成设备故障，一般按期换油设定的换油周期都比较保守，因此很多并未变质的润滑油被换掉，不仅造成了浪费，而且对环境造成了很大的负担。
油液监测，可以通过对设备中在用润滑油进行监测，延长换油周期，不仅降低采购成本，而且减少污染物排放。
案列分析
某设备制造型公司，生产用齿轮箱超过10000台，采用定期换油，每一年一换油。通过使用FluidScan1000对其水分、酸值和氧化度进行监测，发现只有不到10%的齿轮箱油在使用1年后需要换油，超过90%的齿轮箱油的使用年限可达到2年。
以上数据摘自《油液监测在贝卡尔特售后维护中的应用探索》，“设备管理与维修”杂志 2018年07期。
二、检测过程更环保——减少样品和溶剂消耗量
让很多在用油检测部门非常麻烦的一个问题是，在检测过程中需要大量的油液样品和有机溶剂，因此产生大量废液。
斯派超科技的油液监测设备，样品用量非常少，并且有机溶液消耗量极少，能做到更精细的节能环保。
三、油品再生和处理更环保——帮助用户识别报废润滑油质量
从润滑油机理分析，绝大部分所谓的废油并未真正报废。真正变质的部分，只占10-25%，其余部分可以通过适当方法和工艺处理，成为再生润滑油。
2018年6月1日中国物资再生协会发布了《再生润滑油基础油》团体标准，标准规定了废润滑油再生润滑基础油的技术要求。规定了再生油在粘度、水分、酸值和清洁度等方面的要求。斯派超科技油液监测设备可帮助用户轻松、快速地识别报废润滑油是否满足再生要求。