LNF Q230多功能磨粒分析仪是世界上唯壹一个同时定量检测设备污染度、磨粒类型和铁磁颗粒的设备。
LNF Q230多功能磨粒分析仪能同时告诉您：润滑油是否清洁，设备是否出现异常磨损，是什么原因造成这种异常磨损。
检测实例分析
下表是两个发动机油样，分别使用LNF Q230进行检测，每次检测2次。根据检测结果进行分析。
1、清洁度分析。
通过下表可以看出，不管是ISO等级，还是NAS等级，两个油样的污染度均比较严重。
油样ID
污染度
ISO4406
NAS 1638
油样1
1
24/22/16
12
2
油样2
22/20/16
23/21/16
2、智能铁谱分析
常见磨损分类：切削磨损、接触（滑动）磨损、疲劳磨损、非金属、纤维、气泡、水珠。
第1个油样疲劳损失每毫升的个数是*多的，*大尺寸值为近100微米的疲劳磨损颗粒，所以这个油样是以疲劳磨损为主，由过载、震动或长期交变应力产生。
第2个油液以切削磨损(切削磨损数量多)为主，同时非金属磨粒含量极高。
智能铁谱分析（磨粒智能分类）
切削磨损
滑动磨损
疲劳磨损
非金属
个数/毫升
*大尺寸
38.2
141.6
43.8
43
72.6
92.2
33.2
79.7
37.5
70.7
50
75
76.9
110.6
80.5
55.6
42.5
18.8
45.1
29.4
45.4
124.4
115.7
46.3
78.5
27.5
106.6
31.3
44.5
108.2
118.8
3、铁磁颗粒分析
第1个油样以铁磁颗粒为主。
第2个油样以大尺寸固体颗粒以非铁磁性颗粒为主；
铁磁颗粒分类
＞25um的铁磁性颗粒个数
>25um的铁磁性颗粒占比(%)
＞38um的铁磁性颗粒个数
＞38um的铁磁性颗粒所占比例
＞50um的铁磁性颗粒个数
＞100um的铁磁性颗粒个数
＞100um的铁磁性颗粒所占比例
57.8
93%
19
100%
2.9
95%
0
0%
50.4
72%
15.5
3.9
96%
23.5
23%
13.2
43%
0.8
7%
30.3
26%
3.7
33%
结论分析：
第1个油样大尺寸固体颗粒以磨损颗粒为主，设备的磨损程度较为严重（*大尺寸为近100微米的疲劳磨损颗粒），且磨损原因主要为疲劳磨损。重点考虑发动机的凸轮及曲轴轴瓦的磨损。
第2个油样大尺寸固体颗粒以非铁磁性颗粒为主，设备的主要磨损形式为切削磨损(切削磨损数量多)。同时考虑到含有大量微小非金属颗粒，考虑到是外接硬质颗粒进入发动机，对活塞、缸壁及曲轴等位置造成的二次磨损（三体磨损）。但磨损程度较第1个低。