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万能材料试验机之压缩试验
万能材料试验机之压缩试验
一、实验目的
1、观测低碳钢压缩时的屈服
荷载
F
SC
2、测定铸铁压缩时的抗压强度σ
bC
3
、观察并比较低碳钢和铸铁在压缩时的变形和破坏现象。
二、实验设备
1、
液压式
万能材料试验机
2、 游标卡尺
三、试样的制备
按照国标
GB7314
-
87
《
金属压缩试验方法》,金属材料的压缩试样多采用圆柱体,如图2-16所示。试样长度L=(2.5~3.5)d
0
的试样适用于测定σ
pc
、σ
tc
、σ
sc
、σ
bc
;L=(5~8)d
0
的试样适用于测定σ
pc0.01
、E
e
;L=(1~2)d
0
的试样适用于测定σ
bc
、。为了尽量使试样受轴向压力,加工试样时,必须有合理的加工工艺,以保证两端面平行,并与轴线垂直。
σ
pc
-规定非比例压缩应力
σ
tc
-规定总压缩应力
σ
sc
-压缩屈服点
σ
bc
-抗压强度
σ
pc0.01
-规定非比例压缩应变为0.01%时的应力
E
e
-压缩弹性模量
图2-16
圆柱体试样
四、实验原理
以低碳钢为代表的塑性材料,轴向压缩时会产生很大的横向变形,但由于试样两端面与试验机支承垫板间存在摩擦力,约束了这种横向变形,故试样中间部分出现显著的鼓胀,如图2-17所示。
塑性材料在压缩过程中的弹性模量、屈服点与拉伸时相同,但在到达屈服阶段时不像拉伸试验时那样明显,因此要仔细观察才能确定屈服载荷F
sC
。当继续加载时,试样越压越扁,由于横截面面积不断增大,试样抗压能力也随之提高,曲线持续上升,如图2-18所示。除非试样过分鼓出变形,导致柱体表面开裂,否则塑性材料将不会发生压缩破坏。因此,一般不测塑性材料的抗压强度,而通常认为抗压强度等于抗拉强度。
图2-17
低碳钢压缩时的鼓胀效应
图2-18
低碳钢压缩曲线
以铸铁为代表的脆性金属材料,由于塑性变形很小,所以尽管有端面摩擦,鼓胀效应却并不明显,而是当应力达到一定值后,试样在与轴线大约成45
0
~55
0
的方向上发生破裂,如图2-20所示。这是由于脆性材料的抗剪强度低于抗压强度,从而使试样被剪断。
图2-19
铸铁压缩曲线
图2-20 铸铁压缩破坏示意图
五、实验步骤
1、用游标卡尺测量试样直径,方法是在试样原始标距中点处两个相互垂直的方向上测量直径,并取其算术平均值。
2、根据低碳钢屈服载荷和铸铁抗压强度的估计值, 选择试验机的示
力盘,并调整其指针对零。
3、调整好自动绘图器。
4、准确地将试样置于试验机活动平台的支承垫板中心处。
5、调整试验机
夹头间距,当试样接近上支承板时,开始缓慢、均匀加载。
6、对于低碳钢试样,将试样压成鼓形即可停止试验。对于铸铁试样,加载到试样破坏时(主针回摆15
0
左右)立即停止试验,以免试样进一步被压碎。
六、实验结果处理
根据试验记录,计算应力值。
1、
低碳钢的屈服强度:
(
2
-
6
)
2、
铸铁的抗压强度:
(
2
-
7
)
万能材料试验机
之压缩试验
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