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粗糙度轮廓仪测量时产生误差的原因介绍

粗糙度轮廓仪测量时产生误差的原因介绍
一、测量方向的不同产生不同的测量结果
粗糙度测量时应垂直于加工痕迹的的方向上进行。不能确定加工痕迹的和非切削加工表面的应在几个不同的方向上进行测量，取恰当的值作为测量结果。
二、不应在有表面缺陷的位置测量粗糙度
在表面粗糙度评定中不应把表面缺陷，如气孔、划痕、沟槽等算进去，也不应作为表面粗糙度合格与否的指标。测量时应避开这些地方，以上缺陷应采用其它的方法进行判定。
三、测量部位选择不合理
由于许多因素的影响，同一种加工方法加工出的同一表面不同部位的粗糙度值会不一样，因此在测量粗糙度数值时，应在不同部位上测量，对多次测量结果进行分析。无特殊要求的粗糙度，应对进行多次测量的结果进行评价（即16%规则）。
四、触针针尖半径及触针角度
为使测量的运动准确反映被测量表面的实际轮廓，针尖半径应有*小的**。但**半径过小不仅很难加工，而且很容易磨损和划伤被测量表面。触针针尖深入量不同，也将会产生不同的粗糙度值 。
五、测头与工件测量表面的角度
测量时只有测头与垂直才可得出较准数据。实验表明不同的角度会出现不同的测量结果。
六、测量位置
测量曲轴与测量其它平面不一样，必须先将测量放置在曲轴轴颈的*高点，测量的结果才*有可能接近真值。
七、测量曲轴R角时应注意的其它问题
起始点和终止点的位置，取样长度和测量头的角度等。

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