关键词:电阻焊,高速红外点温仪,小焊点,时间短
引言:弗多明戈是一位质量检测人员,目前他*为困扰的是如何控制生产线上的焊接质量。不同于一般的焊接方式,电阻焊是近些年所兴起的新的焊接方式,它操作简单,成本低,过程快速等优点;但同时老的检测方法又不能适用。在寻找多月后,他找到了英诺曼特.....
电阻焊有着其他焊接手段所不能企及的优点,这个也是弗多明戈的烦恼之处。电阻焊速度快可以有效地改善生产效率,同时因为熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。同时因为热量集中,加热时间短,热影响区也小,变形与应力也小,通常在焊后无需额外的校正和热处理工序。但这样一来,如何进行焊接质量的判定或工艺质量的控制,便成为一个非常棘手的问题:
英诺曼特的项目团队和弗多明戈做了长时间的沟通,*后英诺曼特的工程师团队和弗多明戈达成一致,用红外测温的方法来解决这个问题,其原因一方面在于我们和美国航天局所做的几个类似的项目,并且看上来这个和高频加热有相近之处,当然*重要的是下列因素:
1. 温度是影响焊接质量*核心的因素。
2. 在同一工艺条件下,温度完全可以作为一个定性的值。
3. 相对于于其他的方法,温度更为简单和直观。
*后我们按照英诺曼特的方法建了一个·模型,将要解决的问题及步骤归纳如下:
1. 如何确定定性温度值?
2. 如何定义定量温度值?
3. 如何定义采样周期?
4. 如何定义采样率?
5. 如何确定采样区域?
*在本文的一些专业名词,我们用红色标出,您可参阅英诺曼特的技术文章。
通过几周的试验,我们*后用INNOPROs,理顺了整体的思路,INNPROs是英诺泰克的一个内部开发应用和流程软件。*后我们的解决方案,通过我们的SI高速红外测温仪,我们可以在微秒的时间内,对电阻焊的区域进行不同时间周期的采样。当然我们也设计了一个对应的系统, 以便于弗多明戈可以对采样数据进行调整,并设置不同的静止带的阀值。
经过3-4周的运行,这个电阻焊的检测系统非常成功,我们大约发现了大约12.7%的焊接问题,其后的破坏性的试验也验证了这一点。当然我们也对其余的焊接进行概率抽检,结果也非常令人满意。力学性能、熔核尺寸等完全达到原设计要求。
整个解决方案采用了英诺曼特的高速红外点温仪,并且可以按照I/O的指令进行记录和分析。当然关于红外波长的选择也是至关重要的。主要的核心还是模式,把握了这一点,一切问题往往就可以迎刃而解了。
本次的结果让弗多明戈非常满意,当然英诺曼特的工程师们也非常满意,我们非常高兴可以将我们的产品应用到焊接*前沿的技术中,我们相信整个整个项目将是有着非凡的意义。当然我们还有一些热像的方案,限于篇幅无法一一展开。
电阻焊历史相关:
随着现代工业的发展,很多领域对焊接的方法提出了更高的要求, 无论是航空航天,电子、压力容器,汽车还是家用电器等行业,电阻焊受到越来越广发的重视和应用。越加受到广泛的重视。同时,电阻焊所适用的材料也非常广泛,不但可以焊接碳素钢、低合金钢,还可以焊接铝、铜等有色金属及其合金。
电阻焊的原理很简单,将焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法,电阻焊主要由点焊、缝焊、对焊等组成。
1856年英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理
1885年美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机**权
1912年美国Edward G. Budd 公司生产出**个使用电阻点焊焊接的全钢汽车身
约1920年使用电阻焊焊接钢管的生产方法(The Johnson Process)获得**
1949年**台使用弧焊和电阻焊工艺制造的全焊结构的FORD牌汽车下线
1955年美国托姆.克拉浮德发明高频感应焊