1前言
汽轮机组真空对机组的运行效率影响十分突出，300MW机组凝汽器真空每下降1kPa，在主蒸汽流量不变的情况下，除了主机作功效率降低0.71（负荷将降低2.1WM）之外，其它辅机设备的出力均不同程度地会有所增加，大大降低机组运行经济性。
凝汽器真空系统漏空是*常见的异常问题。国家凝汽器真空严密性标准为：真空下降率小于0.4kPamin为合格，下降率小于0.27kPamin为良好，下降率小于0.13kPamin为优良，在现有运行的机组中，实际*好真空严密性可达0.02kPamin，此时真空系统漏入空气量约为5kgh.
广东湛江电力有限公司四台300MW机组凝汽器真空严密性大都不理想，经过多次真空严密性试验及查漏空、堵漏工作，现在真空下降率基本控制在合格范围内。现将一些查找漏空点及实施方法与大家探讨。
2对异常参数与正常值进行比较、分析确定漏空点
首先，记录异常参数的变化，通常需要记录的主要参数有：主机负荷、主机真空、凝汽器排汽温度、循环冷却水入口温度及出口温度、凝结水温、凝结水溶氧，除氧器给水溶氧、主机真空严密性试验结果等。
对记录的数据与机组正常运行时的数据进行比较、分析，要查找的关键项目及正常值为：a.真空严密试验结果，正常情况下为0.4kPamin，如用漏空量法计算约为11kPah以下，若真空严密性结果远高于该值，即其漏空量超出30kgh，证明真空系统漏空量远远超限。
b.凝结水溶氧也随真空系统漏空量的加大而增加，正常情况下，该值在46gL，若系统漏空、该值将大幅增加。
c.凝汽器漏空量增加，其端差相对增高，正常时其端差为26，若其端差达10以上时，说明该泄漏点为大漏点。
d.漏空点较大时，在同样负荷下，循环冷却水出、入口温升大幅度降低，主要原因就是真空系统漏入的空气，在凝汽器汽侧钛管外壁即蒸汽与钛管间形成一层空气薄膜，使钛管内的冷却水与蒸汽间换热增加了热阻，换热效果大大减弱，因此循环冷却水温升降低。
e.对有关数据进行综合分析。
从四台机组的漏空点检查分析，如泄漏点在凝汽器内水面以下，则该漏点对真空值影响较小，而对凝结水内溶氧量影响较大；如泄漏点处于凝汽器内水面以上，则该漏点对真空值影响较大，而对凝结水内溶氧量影响较小，这主要是因为凝结水面下的漏空点漏入空气直接进入水内，随着凝结水泵进入凝结水系统，所以采的凝结水样含氧量较高；在水面以上漏空点，其漏入的空气与下移凝结的蒸汽进行暂短的接触后，就被真空泵吸出。这样，蒸汽中微量氧气混杂在凝结水中。
如漏空点处在真空系统凝结水面以上，凝结水溶氧、凝汽器真空均随着负荷的变化而变化，负荷升高时，真空随之升高，凝结水溶氧随之降低，负荷降低时，与此相反。通常漏空点都是在负压区，当负荷变化时，随之变化较大的主要是抽气系统、低压旁路调整阀后、疏水扩容器等部位，当负荷升高后，负压系统的压力将提高，漏空量相对降低，真空逐步升高，凝结水溶氧降低。
漏空点对凝汽器真空、凝结水溶氧变化的影响非常敏感，当真空系统有漏点产生至真空测量装置检测出来，反映到CRT画面上仅需几分钟，而凝结水溶氧变化稍微滞后。这样若漏点被找到，将��封堵后，则凝汽器真空在几分钟后就有明显变化。
3查真空系统中漏空点的试验方法
3.1采用系统切除、隔离、变工况试验方法
机组运行中，若发现凝汽器真空下降，而且在做真空严密性试验超标情况下，应对机组真空系统进行**检查。首先要对凝汽器连接所有系统管道列出清单，然后采用逐项隔离的方法，对与凝汽器真空系统连接*近的一道阀门进行关闭，每关一道门，保持30min，观察真空、凝结水溶氧变化情况。
3.2可视化声呐检漏仪检测法
机组运行中，在采用系统隔离方法无法查出真空系统漏点的情况下，利用法国LKS1000S可视化测漏法进行声呐扫描查找泄漏点，详细做法是：手持仪器在怀疑泄漏的部位进行扫描，仪器上面会有指示，根据屏幕画面指示即可找到泄漏点。
3.3停机后采用真空系统灌水查漏法
灌水查漏法是利用以上两种方法无法查出漏空点的情况下，当机组停运后，高、中压缸金属温度均低于150时，将凝汽器与高、中压缸及外部系统整个隔离，也不向真空系统以外系统流出。由于凝汽器底部为弹性布置，在凝汽器补水前应加好支撑、确保其稳固，并在凝汽器底部接出一根透明水管，用来观察凝汽器内水位的高度。此后，开始向凝汽器内补水，补水高度为低**封洼窝以下100mm.
4不同工况下查找分析漏点的方法
在发生真空系统漏空，真空严密性试验超出合格范围后，应认真回顾、分析异常发生前机组状态。
对于运行中的机组需要确认有何操作，如为刚启动的机组，要检查是否有真空系统的疏、放水门没有关闭，或者是因机组启、停导致某些真空系统管道焊口裂缝漏空等。
在机组运行中，相同工况下，发现凝汽器真空下降，且真空系统的漏空量有所增大，应认真检查所操作过的真空系统的阀门是否关严，尤其是放水门、放空气门等。
在采用上述方法无效的情况下，则需检查机组是否发生过突甩负荷或负荷突升、突降，旁路调节阀突开、突关等异常，这些异常工况极易造成温度波动较大区域的焊口裂开。
5结束语
为了保证机组真空严密性，除了定期进行真空严密性试验外，还要定期进行漏空点检查，对真空系统中各疏、放水门、排空门建立状态表，以便检查核对。同时建议凡与凝汽器真空系统相联接的阀门门杆均采用密封水门加以密封，这样，不但使凝结水溶氧得到有效保证，确保凝结水系统不受溶氧的侵蚀，减少真空系统漏空点，提高机组运行的**性和经济性。真空查漏真空查漏真空查漏真空查漏真空查漏