电液伺服疲劳试验机
概述：
电液伺服疲劳试验机主要用于检测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。
试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。
电液伺服疲劳试验机全数字化的测控系统实现力、位移、变形闭环控制，试验软件在WINDOWS98/XP/2000中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印。电液伺服疲劳试验机试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防**、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。
依据标准：
符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等标准要求。
性能特点：
1、电液伺服疲劳试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。 2、液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。 3、关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。 4、控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。 5、试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。 6、试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。 7、保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。
工作条件：
1、环境温度：15-30℃； 2、相对湿度：≤85%； 3、电源：三相五线制，50HZ，电源波动±10%； 4、在稳固的基础上安装，试验机水平度：0.2/1000；地面基础承载能力：3倍设备重量； 5、试验室无振动，无腐蚀性介质和无强磁场干扰； 6、试验室应配备一定数量的46#抗磨液压油和循环、无沉淀冷却水。
技术参数：
*大负荷
动态（kN）
±50
±100
±300
±600
±1000
静态（kN）
50
100
300
600
1000
测量准确度
负荷
优于示值的±0.5%（静态） 优于示值的±1.0%（动态）
变形
位移
优于示值的±1.0%
动态试验
试验频率（Hz）
0.01～100
试验波形
正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波和自定义函数
试验振幅
根据液压伺服泵站排量确定频率和振幅
机械参数
结构形式
两立柱
四立柱
作动器活塞行程（mm）
±75（±50），可根据用户要求定
立柱间距（mm）
750×600
拉伸空间（不含夹具）（mm）
750
900
控制方式
负荷、变形、位移闭环控制，平滑切换
试验软件
采用Windows2000/XP中文环境下工作，试验过程全部纳入计算机控制
备注：本司保留机型升级的权利，更新后恕不另行通知，请在咨询时问清详细情况。
基本配置：
1、试验机主机机架1台 2、液压伺服泵站1套 3、伺服作动器总成1套 4、全数化测控系统1套 5、联想计算机1台 6、HP打印机1台 7、材料试验机专业试验软件1套 8、变形测量系统1套（选配） 9、专拉伸夹具1套（选配） 10、压缩夹具1套（选配） 11、弯曲夹具1套（选配） 注：用户可根据自己的需要选购或定制不同的试验夹具。并可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境箱，完成材的在不同坏境下的力学测试。