符合GB/T31467.3测试设备

跌落试验台

一、相关标准测试要求

1.1测试对象为蓄电池包或系统

1.2测试对象以实际维修或者安装过程中*可能跌落的方向，若无法确定*可能跌落的方向，则沿Z轴方向，从1m的高度处自由跌落到水泥地面上，观察2H

1.3要求：蓄电池包或系统无电解液泄漏、着火或爆炸等现象。

二、主要技术参数

一、相关标准测试要求

 二、主要技术参数

一、相关标准测试要求

1.1测试对象为蓄电池包或系统
1.2按下列条件进行加压：
--挤压板形式：半径75mm的半圆柱体，半圆柱体的长队大于测试对象的高度，但不超过1m。
--挤压方向：X和Y方向（汽车行驶方向为X轴，另一垂直于行驶方向的水平方向为Y轴）。
--挤压程度：挤压力达到200KN或挤压变形量达到挤压方向的整体尺寸的30%时停止挤压。
--保持10min
--观察1h
1.3要求：蓄电池包或系统无着火、爆炸等现象。

二、主要技术参数

一、相关标准测试要求
1.温度冲击
1.1测试对象为蓄电池包或系统。
1.2测试对象置于（-40±2）℃~（85±2）℃的交变温度环境中，两种极端温度的转换时间在30min以内。测试对象在每个极端温度环境中保持8h，循环5次。在室温下观察2h。
1.3要求：蓄电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸等现象。试验后的绝缘电阻值不小于100Ω/V。
2.湿热循环
2.1测试对象为蓄电池包或系统
2.2参考GB/T2423.4执行试验Dd、变量见图4.其中*高温是﹢80℃，循环次数5次。在室温下观察2h。
2.3要求：蓄电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸等现象。试验后30min之内的绝缘电阻值不小于100Ω/V

二、主要技术参数

一、相关标准测试要求
1.1测试对象为蓄电池包或系统
1.2室温下，测试对象以实车装配状态与整车线束相连，然后以实车装配方向置于3.5%NaCl溶液（质量分数，模拟常温下的海水成分）中2h。水深要足以淹没测试对象。观察2h。
1.3要求：蓄电池包或系统无着火或爆炸等现象。

二、主要技术参数

一、相关标准测试要求
1.1测试对象为蓄电池包或系统。
1.2测试中，盛放汽油的平盘尺寸超过测试对象水平尺寸20CM,不超过50CM。平盘高度不高于汽油表面8CM。汽油液面与测试对象的距离设定为50CM，或者为车辆空载状态下测试对象底面的离地高度，或者由双方商定。平盘底层注入水。
1.3在离被测设备至少3M远的地方点燃汽油，经过60S的预热后，将油盘置于被测设备下方，如果油盘尺寸太大，无法移动，可以采用移动被测样品盒支架的方式。
1.4测试对象直接暴露在火焰下70S
1.5将盖板盖在油盘上。测试对象在该状态下测试60S。或经双方协商同意，继续直接暴露在火焰中60S。
1.6将油盘移走，观察2h。
1.7要求：蓄电池包或系统无爆炸现象，若有火苗，应在火源移开后2min内熄火。

二、主要技术参数

一、相关标准测试要求

1.1测试对象为蓄电池包或系统。
1.2参照GB/T2423.18严酷等级（5）进行四个试验循环。
1.3盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5±0.1）%（质量分数）。（20±2）℃下测量PH值在6.5~7.2之间。
1.4将测试对象放入盐雾箱，在15℃~35℃下喷盐雾2h。喷雾结束后，将测试对象转移到湿热箱中贮存20h-22h，温度为（40±2）℃，相对湿度为（93±3）%，组成一个循环。将这一循环再重复三次，然后再试验标准大气条件（温度为23℃±2℃，相对湿度为45%~55%）下贮存3d，组成一个周期。重复进行4个周期测试。
1.5要求：蓄电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸现象。

一、相关标准测试要求
1.1测试对象为蓄电池包或系统
1.2测试环境：海拔高度为4000m或等同高度的气压条件，温度为室温。
1.3在1.2的测试环境下搁置5h，对测试对象进行1C（不超过400A）横流放电至放电截止条件。观察2h。
1.4要求：蓄电池包或系统无放电电流锐变、电压异常、泄漏、外壳破裂、着火或爆炸等现象。试验后的绝缘电阻值不小于100Ω/V

二、主要技术参数

一、相关标准测试要求
1.1测试对象为蓄电池系统。
1.2测试中测试对象的所有控制系统应处于工作状态
1.3将测试对象的接线端短路10min。
1.4短路电阻不大于20mΩ，由双方共同商定。观察2h。
1.5要求：保护装置起作用，蓄电池系统无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸等现象。试验后的绝缘电阻值不小于100Ω/V

二、主要技术参数

基于PSD的实时闭环随机控制            

正弦试验用于控制振动台正弦扫频方式振动，确定结构的共振频率和阻尼因子等        

一、相关标准测试要求
1.蓄电池包或系统的振动试验
1.1参考测试对象车辆安装位置和GB/T2423.43的要求，将测试对象安装在振动台上。振动测试在三个方向上进行，测试从Z轴开始，然后是Y轴，*后是X轴。测试过程参照GB/T2423.56。
1.2对于安装位置在车辆乘员仓下部的测试对象，测试参数参照表2、表4、表5和图1进行；对于安装在其他位置的测试对象，测试参数按照表2、表3、表5和图1进行。

1.3每个方向的测试时间是21h，如果测试对象是两个，则可以减少到15h，如果测试对象是三个，则可以减少到12h。
1.4测试过程中，监控测试对象内部*小监控单元的状态，如电压和温度等。
1.5振动测试后，观察2h。

2.蓄电池包或系统的电子装置的振动试验
2.1对于安装在车辆悬架之上部位（车身）的测试对象，安装图2和表6进行随机振动试验；对于其他安装位置的测试对象，参照GB/T28046.3的相关试验进行测试。
2.2参照GB/T2423.56执行随机振动。测试对象的每个平面都进行8H的振动测试。
2.3振动过程中测试对象安装GB/T28046.1-2011的要求，工作在3.2模式。

2.4要求：
2.4.1蓄电池包或系统：测试过程中，蓄电池包或系统的*小监控单元无电压锐变（电压差的**值不大于0.15V），蓄电池包或系统保持连接可靠、结构完好，蓄电池包或系统无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸等现象。试验后的绝缘电阻值不小于100Ω/V
2.4.2蓄电池包或系统的电子装置：试验过程中，连接可靠，结构完好，无装机松动，且试验后状态参数测量精度满足表1的要求。

二、主要技术参数