售后服务：
在需方遵守保管、使用和安装规则的条件下,从验收之日起一年内试验箱因制造质量问题不能正常工作时,供方在得到通知免费派人上门提供维修服务。
服务承诺：12小时内响应，72小时内到现场。
公司专业生产烘箱，工业烤箱，干燥箱，烘干箱；蒸汽烘箱，浸漆烘箱，流水线烘箱，隧道烘箱，老化房，行业专用烘干设备、各类精密电热鼓风干燥箱、高低温试验箱、高低温恒定交变湿热试验箱、高低温冲击试验箱、温度变化试验箱、盐雾试验箱、产品老化试验箱、霉菌试验箱、工业冷水机、各类工业流水线烘道等产品等系列产品，其产品被广泛应用于：电子；化工；制药；机械；高校；医疗机构；科研单位等各个领域。
*1.满足标准： GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法。 GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法。 GB/T 2423.3-2006 试验Ca：恒定湿热试验方法。 GB/T 2423.4-2008 试验Db：交变湿热试验方法。 工作室尺寸≥（1000×1000×1000）mm（深×宽×高）。 温度范围：-70℃～+150℃。 湿度范围：20%RH～98%RH。 温度波动度≤±0.5℃（带载）。 温度均匀度≤2℃（带载）。 湿度波动度≤±3%RH（带载）。 湿度均匀度≤3%RH（带载）。 温度偏差≤±2℃（带载）。 湿度偏差：（-3～2）%RH（带载）。 升降温速率≥5℃/min（带载、线性）。 （负载要求：3千瓦发热）。 冷却方式：水冷式（配置分体式冷水机45kW一台）。
*1.满足标准：
GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法。
GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法。
GB/T 2423.3-2006 试验Ca：恒定湿热试验方法。
GB/T 2423.4-2008 试验Db：交变湿热试验方法。
工作室尺寸≥（1000×1000×1000）mm（深×宽×高）。
温度范围：-70℃～+150℃。
湿度范围：20%RH～98%RH。
温度波动度≤±0.5℃（带载）。
温度均匀度≤2℃（带载）。
湿度波动度≤±3%RH（带载）。
湿度均匀度≤3%RH（带载）。
温度偏差≤±2℃（带载）。
湿度偏差：（-3～2）%RH（带载）。
升降温速率≥5℃/min（带载、线性）。
（负载要求：3千瓦发热）。
2.噪声≤60dB（噪音检测装置距离设备大门1m处测量）。 3.使用环保型制冷剂。 4.制冷过程中不加热，具有节能降耗相关技术方面的设计，投标文件中提供具体技术说明。 5.在低温升温过程中要求工件表面不结露。 6.调控方式：空气强制循环平衡调温。 7.空气循环装置：采用多台离心式风机。 8.加热方式：采用304不锈钢铠装，上等镍铬合金电热丝式加热器，PID调节，执行元件：固态继电器。 9.空气冷却方式：亲水型翅片式蒸发器。 10.低温主要配件使用上等产品，投标文件中列明具体品牌。 11.制冷机组采用上等产品，投标文件中列明具体品牌。 12.制冷压力监控：配有用于检测压缩机工况的压力传感器。 13.加湿方式：电热蒸气式加湿，通过PID控制的电磁阀调节。 14.水位控制器：采用液位电子浮球开关。 15.外壳材料：采用双面彩色镀锌钢板和外部结构加强件，表面喷塑处理。 16.内体材料：国际通用SUS304不锈钢和内部结构加强件，不锈钢板材厚度不小于1.5mm。 17.绝热材料：保温材料为硬质阻燃聚氨脂发泡，保温层厚度不小于150mm。 18.箱体内胆：可承重≥150kg均匀载荷。 19.大门结构：单开门设计，门洞尺寸：（1000×1000）mm（宽×高）门与箱体之间采用双层采用硅橡胶密封条，耐高低温，抗老化，密封性能良好。为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置。 20.观察窗：测试室大门上设有一个可视尺寸（400×600）mm（宽×高）观察窗，其表面不结霜、凝露，并设有全透明的内外镀膜加热防霜装置。 21.测试引线孔：在箱体的一侧设置1个不小于φ100mm的引线孔，并配有专用泡沫橡胶塞和柔性硅胶孔塞（或孔盖）各一个。 22.照明装置：观察窗上配有长寿命受控观察光源，可手动直接开关控制。 23.气压平衡装置：箱体上安装有气压平衡装置。 24.搁板：不锈钢样架二层，间距可调，*小承重大于30kg。 25.充氮焊接工艺：低温联接管路采用上等无氧铜管。 26.降噪措施：低温管路配备减震工艺管，制冷机组要求采用减震簧和胶垫进行减震和降噪。 27.主要执行电器：上等产品，投标文件中列明具体品牌。 28．触摸屏采用不小于7吋LCD彩色液晶显示，触摸控制，中文界面，具有数据记录与保存功能。 29.显示精度：温度0.1℃，湿度：0.1%RH，时间1min。 30.程序容量：可设置不少于30个程序组，单个程序*大设置100段，可设置多个循环（整体循环与段循环），程序之间可以链接。 31.系统运行方式：程序运行方式，恒定运行方式。 32.数据显示：设备具有年、月、日及时间显示，设备总的运行时间、程序段运行时间显示。 33.故障信息：能显示故障状态、可能原因分析。 34.定期保养讯息：定期弹出日常维护保养和定期维护保养项目表。 35.控制功能：设备有上下限温度保护功能。 36.远程监控：配标准RS232或RS485计算机接口及专用通讯软件一套。 37.数据记录方式：PLC具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值和采样值。 39.**保护功能：可靠的接地保护装置；漏电/断路保护；加热器短路保护；鼓风电机过载保护；工作室独立超温、声光报警；制冷机超压保护；制冷机过载保护；电源欠压、过压、缺相保护。
2.噪声≤60dB（噪音检测装置距离设备大门1m处测量）。
3.使用环保型制冷剂。
4.制冷过程中不加热，具有节能降耗相关技术方面的设计，投标文件中提供具体技术说明。
5.在低温升温过程中要求工件表面不结露。
6.调控方式：空气强制循环平衡调温。
7.空气循环装置：采用多台离心式风机。
8.加热方式：采用304不锈钢铠装，上等镍铬合金电热丝式加热器，PID调节，执行元件：固态继电器。
9.空气冷却方式：亲水型翅片式蒸发器。
10.低温主要配件使用上等产品，投标文件中列明具体品牌。
11.制冷机组采用上等产品，投标文件中列明具体品牌。
12.制冷压力监控：配有用于检测压缩机工况的压力传感器。
13.加湿方式：电热蒸气式加湿，通过PID控制的电磁阀调节。
14.水位控制器：采用液位电子浮球开关。
15.外壳材料：采用双面彩色镀锌钢板和外部结构加强件，表面喷塑处理。
16.内体材料：国际通用SUS304不锈钢和内部结构加强件，不锈钢板材厚度不小于1.5mm。
17.绝热材料：保温材料为硬质阻燃聚氨脂发泡，保温层厚度不小于150mm。
18.箱体内胆：可承重≥150kg均匀载荷。
19.大门结构：单开门设计，门洞尺寸：（1000×1000）mm（宽×高）门与箱体之间采用双层采用硅橡胶密封条，耐高低温，抗老化，密封性能良好。为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置。
20.观察窗：测试室大门上设有一个可视尺寸（400×600）mm（宽×高）观察窗，其表面不结霜、凝露，并设有全透明的内外镀膜加热防霜装置。
21.测试引线孔：在箱体的一侧设置1个不小于φ100mm的引线孔，并配有专用泡沫橡胶塞和柔性硅胶孔塞（或孔盖）各一个。
22.照明装置：观察窗上配有长寿命受控观察光源，可手动直接开关控制。
23.气压平衡装置：箱体上安装有气压平衡装置。
24.搁板：不锈钢样架二层，间距可调，*小承重大于30kg。
25.充氮焊接工艺：低温联接管路采用上等无氧铜管。
26.降噪措施：低温管路配备减震工艺管，制冷机组要求采用减震簧和胶垫进行减震和降噪。
27.主要执行电器：上等产品，投标文件中列明具体品牌。
28．触摸屏采用不小于7吋LCD彩色液晶显示，触摸控制，中文界面，具有数据记录与保存功能。
29.显示精度：温度0.1℃，湿度：0.1%RH，时间1min。
30.程序容量：可设置不少于30个程序组，单个程序*大设置100段，可设置多个循环（整体循环与段循环），程序之间可以链接。
31.系统运行方式：程序运行方式，恒定运行方式。
32.数据显示：设备具有年、月、日及时间显示，设备总的运行时间、程序段运行时间显示。
33.故障信息：能显示故障状态、可能原因分析。
34.定期保养讯息：定期弹出日常维护保养和定期维护保养项目表。
35.控制功能：设备有上下限温度保护功能。
36.远程监控：配标准RS232或RS485计算机接口及专用通讯软件一套。
37.数据记录方式：PLC具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值和采样值。
39.**保护功能：可靠的接地保护装置；漏电/断路保护；加热器短路保护；鼓风电机过载保护；工作室独立超温、声光报警；制冷机超压保护；制冷机过载保护；电源欠压、过压、缺相保护。