无锡不锈钢加工成型技术

    绝大多数成型技术通用于所有金属。主要区别仍是不锈钢强度更高和它的冷作硬化特性。和碳钢不同的是保护不锈钢表面不受损伤至关重要。这需要加工厂做好各种辅助性工作。

    此外，有些成型工艺使金属间有滑动接触，成型过程中的局部高压会使保护不锈钢的钝化膜破坏。如果发生这种情况，就有可能发生把无保护层的不锈钢表面冷焊到工具表面的危险。该焊点在下一步滑动中断裂时，已经沾染的工具表面就会在不锈钢表面上造成严重划伤。这里还有修理工具及修理工具所造成的停机方面的时间损失。因此，对不锈钢不熟悉的加工厂家应就采用*佳工艺进行咨询。在许多情况下，采用合适的塑料膜就可以对表面兼顾保护和润滑。

    l．冷弯（无锡不锈钢加工成型技术）

    冷弯广泛用于用不锈钢薄板和带钢制作部件。冲床基本上是开式单动、机械或液压传动的，有一个狭长的工作台。该机仅能生产直线部件，但是熟练的工具设计人员也可用该机生产形状复杂的部件。显然，该机所生产的部件长度取决于不锈钢原料的类型和厚度，机器的功率和所能安装工具的尺寸。有些大型冲床长11米，标准的900吨冷弯冲床、可生产长度为9m，厚度为8．0mm的奥氏体不锈钢冷弯件。为了尽量降低不锈钢的擦伤，冷弯冲床的工具通常用铬含量为12％的热作模具钢制造。而且还可使用塑料膜来进一步保护。

    利用冷弯冲床的通用模具生产小批量的通用部件是相当经济的。除上述原因外，如果冷弯冲床还用于生产碳钢部件，保持好冷弯冲床车间的环境是很重要的。

    2．辊轧成型（无锡不锈钢加工成型技术）

    辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的*终形状。如果部件的形状复杂，*多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。

    采用辊轧成型技术生产大批量的长型件*经济。带钢的宽度范围是2.5～1500mm，厚度是0．25～3.5mm。所加工部件的形状从简单的到复杂的、闭合的断面。

    一般来说，由于刀具加工成本和安装成本高，只有产量在30000米以上时采用辊轧成型工艺才经济。然而，对于用碳钢型材的辊轧成型机来试生产不锈钢的情况现在还不清楚。在这种情况下，必须小心谨慎，以防表面污染或擦伤，而且设备还需留有承受不锈钢冷作硬化和较高的回弹余量。

    3．冲压成型（无锡不锈钢加工成型技术）

    该技术采用冲床和模具来生产所需的形状。冲床既可以是机械传动的，也可以是液压传动的，但是深冲时*好还是用液压传动的，因为在冲程全长上液压冲床都能提供满载压力。

    绝大多数传统技术可用于不锈钢的冲压成型，但不要忘记，冲压不锈钢所需的力要比冲压低碳钢所需的力大60％。显然，冲床的机架应能承受这么大的力才行。而且，解决划伤也很关键，特别是冲压不锈钢时的高摩擦力和高温所造成的划伤。常用的肥皂液或乳化液效果不好，应进行咨询。如果使用含有特高压（EP）添加剂的油，应在冲压成型以后把这种添加剂除掉，因为这种添加剂会造成腐蚀。

由于模具加工成本高，所以，只有进行大批量生产时才采用这种技术。

    4．橡胶衬垫成型

    采用橡胶衬垫成型大幅度降低了模具成本，可用来生产小批量的产品。

    该技术采用的成型机构是用成本不高的材料制成的，例如，用硬木或钢筋环氧树脂来作阳模，利用橡胶垫作阴模。橡胶可以是实心橡胶块，也可以是层状橡胶块，其深度要比成型机构高出30％左右。在成型机闭合时，橡胶块将不锈钢坯料挤压成型，当成型机抬起时，橡胶垫复原，橡胶衬垫可以反复使用。

    显然，利用这种工艺生产复杂的形状很困难，而且所生产的部件的*大深度也受限制，然而，通常使用该工艺来生产厚度在1.5mm以下的小批量的不锈钢部件。

    5．折边机

    折边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。*简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上。伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲成所需的角度。很明显，当进行弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。所以，为防止划伤不锈钢，工作台表面必须平滑。在实际加工过程中，通常用塑料膜保护不锈钢表面。

    上梁片通常做成楔型以便形成间隙，这样就可用适当形状的坯料折成四边形箱或槽。

    折边机曾经用于生产大范围形状简单的不锈钢薄板制品，但是这些产品目前更多是用冷弯冲床生产。

    6．筒体成型

    通常采用弯板方法来生产各种用途的、用薄板制造的筒体或筒体段。

    传统的卷板机有一对可调辊，可根据钢板厚度进行调整，第三个辊，即弯曲辊，控制成型筒体的直径。

    还有一种这种机器的变型，采用的也是三个辊，辊的配置是宝塔形。底辊为传动辊，顶辊是通过顶辊和工件间所产生的摩擦进行旋转的。底辊直径通常为顶辊直径的一半。

    采用上述两种设备所生产的筒体的*小直径为顶辊直径加50mm。所生产的筒体*大直径取决于来料的尺寸、机器设备的上方净空高度及成型件的刚性。在特殊情况下需用外部支架来对筒体进行支撑。
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