304与316不锈钢的区别

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304和316都属于18Cr-9Ni，是18-8型铬镍奥氏体不锈钢的典型代表， 316主要是降低Cr含量提高Ni含量并增加了Mo2%~3%。从而其抗腐蚀性能力要比304强，适合在化工，海水等环境下使用，316比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。
    304不锈钢即06Cr19Ni10，特性：作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。（无磁性，使用温度在196℃-800℃）；用途：家庭用品（1、2类餐具、厨具、热水器等）医疗器具、建材、石油、化工设备、食品工业、原子能工业）
    316不锈钢即06Cr17Ni12Mo2，特性：添加Mo，故其耐大气腐蚀性的高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用。加工硬化性优（无磁性）；用途：海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、化肥、食品工业用设备、容器、输送管线、沿海地区设施。
相关知识：钼对不锈钢的作用
钼对不锈钢的显微组织及热处理的作用。
1.钼在钢中可固溶于铁素体、奥氏体和碳化物中，它是缩小奥氏体相区的元素2.当钼含量较低时，与铁、碳形成复合的渗碳体；含量较高时可形成钼的特殊碳化物
3.钼提高钢的淬透性，其作用较铬强，而稍逊于锰
4.钼提高钢的回火稳定性。作为单一合金元素存在时，增加钢的回火脆性；与铬、锰等并存时，钼又降低或抑止因其他元素所导致的回火脆性
对不锈钢的力学性能的作用
1.钼对铁素体有固溶强化作用，同时也提高碳化物的稳定性，从而提高钢的强度
2.钼对改善钢的延展性和韧性以及耐磨性起到有利作用
3.由于钼使形变强化后的软化和恢复温度以及再结晶温度提高，并强烈提高铁素体的蠕变抗力，有效抑制渗碳体在下的聚集，促进特殊碳化物的析出，因而成为提高钢的热强性的*有效的合金元素。
对不锈钢的物理化学及工艺性能的作用
1.在含碳1.5%的磁钢中，2%-3%的钼提高剩余磁感和矫顽力
2.在还原性酸及强氧化性盐溶液中都能使钢表面钝化，因此钼可以普遍提高钢的抗蚀性能，防止钢在氯化物溶液中的点蚀
3.钼含量较高（＞3%）时使钢的抗氧化性恶化
4.含钼不超过8%的钢仍可以锻、轧，但含量较高时，钢对热加工的变形抗力增高。
在不锈钢中的应用
1.在调质和渗碳结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈耐酸钢、耐热钢、磁钢中都得到了广泛应用
2.铬钼钢在许多情况下可代替铬镍钢来制造重要的部件
3.我国富产钼，但在世界范围内的储量并不丰富。含钼钢在我国应适当发展，但钼是重要战略物资，应注意合理和节约使用.