不锈钢焊接工艺参考

a．焊前准备。
将裂纹正反面边缘l0mm范围内的氧化层打磨和清理干净，直至呈现金属光泽。
用角向砂轮将叶片裂纹处正反面彻底打磨掉，使之形成X形坡口，然后用着色剂进行检查，确认无裂纹后在裂纹的终端钻直径2mm的止裂孔。
将H2Cr13焊丝清理干净，也可将2Cr13叶片边角料（或报废件）截取一段作为填充金属，以构成同质焊接接头。
将汽轮机转子转到被焊叶片焊缝的水平位置，以利于叶片的施焊。
用隔热胶带将背面坡口封住，防止氩气流失而导致背面氧化。施焊前用丙酮将坡口及两侧擦洗干净。
b．焊前预热。
确定预热温度的主要因素：含碳量、材料的厚度、填充金属、焊接方法及拘束度等。
由于在焊接中选用与母材成分相同的同质焊接材料，为防止焊接时产生冷裂纹，焊前需预热，但采用钨极氩弧焊时，预热温度可适当降低。此例选择的预热温度为120～200℃。
c．焊接参数。
焊接电流。
焊接电流是*重要的参数。根据2Cr13马氏体钢的导热性能低、易过热、在焊接热影响区产生粗大组织、降低接头的塑韧性等特点，当采用钨极氩弧焊(GTAW)焊接2Cr13钢末二级叶片时，焊接电流以55～70A为宜。焊接电流过小对焊缝质量不利，过大时焊缝金属的熔合比大、过熟敏感性大，均不利于焊接接头的组织和性能。
焊接速度与填丝。
焊接速度与填丝的匹配有密切的联系。要确保叶片熔透而又不允许有咬边，且焊缝高度达到规定值(≤1mm)，须根据熔池的状况，控制焊接速度和填丝，避免焊接电弧在焊缝上停留时间过长。
气体流量。
当保护气体流量选择不当时，2Cr13钢在焊接高温作用下，焊缝表面易产生一种难熔的氧化铬(影响焊接质量。实践表明，焊接2Cr13马氏体钢时，保护气体流量必须大于一般的钢材，才能有效地防止有害气体的侵入。焊接2Cr13钢叶片时保护气体流量以9～12L／min为宜。
d．焊后热处理。
回火温度为720～750℃。工件焊后不应从焊接高温直接回火，因为此时奥氏体组织可能未完全转变成马氏体。如果立即升温回火，会出现碳化物沿奥氏体晶界沉淀和奥氏体向珠光体转变，产生晶粒粗大的组织，降低接头的韧性。因此，对于薄件，回火前应使焊件空冷至室温，让焊缝和热影响区的奥氏体组织基本分解完毕盾，再进行高温回火和保温缓冷措施。
e．焊后打磨和检验。
用砂轮和抛光机将焊缝打磨到与叶片平面一致，不得有缺口，叶片出汽边缘应圆滑、平齐。