不锈钢加工是如何进行加工的?
1.影响出产效率和加工质量的因素是切削用量的选择和大小，因此确定刀具的几何参数之后，再选定公道的切削用量。 2.公道在选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量的同时，能完全实现对进步不锈钢切削加工的出产效率和加工工件的质量。 3.为了产生捺积屑瘤和鳞刺，提高表面质量，因此在采用硬质合金刀具，并在进行加工时，车削一般碳钢类工件要比切削用量稍高些，而且切削的速度不能太高，一般为vc=60～70m/min；奥氏体型不锈钢的塑性比较好，它在切削加工时产生的切屑不容易折断，而且切屑和刀具前刀面间的摩擦力加大了，切削力也增大了。同时，导致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和强度的因素。 4.选择刀具材料是保证不锈钢加工的高效率决定的。不锈钢具有切削特点，而刀具材料具有足够的强度和韧性、以及高硬度和高耐磨性的特性，且和不锈钢的粘附性要小。 5.不锈钢材料已在冶金、石油和化工等产业中得到广泛应用，而不锈钢材料之所以产生刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严峻、容易产生积屑瘤及影响加工表面粗拙度的现象，是由于它的韧性大、热强度高、切削热多、散热难或加工硬化严峻等原因。