调节轧辊绕度， 4.采用液压弯辊装置。改变轧辊实际绕度。
板形**的调整方法主要有压下量（轧制力）调整法、张力调整法和热凸度调整法。
当出现边浪时适当减小一些压下量， 压下量调整法具有调整速度快、效果显著的优点。当进项中间浪时适当增加一些压下量。马上就会使板形质量得到明显改善。人工操作的轧机上，一直是调整板形**的主要方法。压下量调整法的缺点是调整板形的同时也改变了辊缝，势必导致入口厚度和其他参数发生变化，而且调整过程不稳定，需多次调整才干得到稳定良好板形。
张力调整法主要是通过后张力的变化来进行调整的当出现中间浪时， 热凸度调整法是通过改变轧辊热凸度来进行调整的当出现中间浪时。适当减少后张力，一方面可使轧辊的热凸度减小，另一方面可使轧辊的挠度增大，从而使板形得到改善。当出现边浪时，调整后张力的情况正好与出现中浪时调整后张力的情况相反。采用这种方法进行调整时，后张力的调整量要受到张力自身所允许的上、下限的限制。
加大中间喷嘴的冷却液的流量，或减小两侧喷嘴的冷却液的流量。出现边浪时，与中间浪相反。缺点是需要的时间较长，因此与其说用它来进行调整，倒不如用它来进行预防。
因此调整辊形就显得非常重要。常用的方法有如下几种： 轧制过程中有很多因素促使工作辊的实际凸度和绕度不时发生变化。
根据经验或计算对给定规格求出工作辊的原始凸度， 1.按合理的辊形设计。使其坚持所需板形及横向厚差。即用不同的工作辊原始凸度来适应各种规格的带材；
流量和温度。 2.调节沿辊身长度方向上的温度分布。即改变各段冷却液的数量。
调整轧制力， 3.改变压下规程。改变轧辊实际绕度。