清洁、**、无污染激光切割技术大大改善了操作人员的工作环境，由于切割过程没有刀具与共建的摩擦接触，因摩擦产生的噪音就没有了。因此，激光切割具有噪声低，振动小，无污染的特点。缺点受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，随着工件厚度的增加，切割速度、切割精度等明显下降。激光切割设备费用高，激光切割设备的价格约为150万元以上，一次性投资大。影响激光切割精度的因素切割精度是衡量激光切割工艺好坏的重要组成部分，不锈钢切割精度不仅取决于激光切割设备的精度，也取决于如下多个因素。激光束的形状。激光束通常为锥形，切出来的缝隙自然也是锥形，在这种情况下，厚度越小的不锈钢的切缝就越小，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
光斑大小。锥形的激光光束聚集后光斑会越变越小，切缝就会越来越窄，该激光切割的精度也变得越来越高。*小的光斑可以达到0.01mm。光斑大小严重影响着激光切割精度。材料成分不同。切割的精度会因材料的成分不同存在差异，同一材质，局部使用材料会有所不同。激光切割精度在一定程度上也受工件材质的影响。工作台。无论是简单的工作台，还是高精度的工作台，会导致高精度的激光切割效果。在数控机床中，工作台是可以移动的，工作台移动轨迹的精度，工作台的平整度等也会对切割精度有影响。
激光切割常见工艺及问题分析 熔化切割穿孔技术输入的激光束功率密度大，能量高，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞，小孔被熔化金属包围，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝完成切割。对于热切割技术，一般都必须采用冲头在板上穿一个小孔然后再用激光从小孔处开始进行切割的方法，只有少数加工工件在加工时可以从板边缘开始。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
孔的大小与板厚有关，对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体。穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。所使用的激光器具有较高的输出功率，须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，过渡技术应加以重视，在工业生产中主要采用同时改变脉冲宽度和脉冲频率的办法，取得良好的效果。