1．固—固复合
1．1轧制复合法
轧制复合法作为一种金属层状复合的工艺方法在二十世纪三十年代就引起了一些研究者的关注。轧制复合可分为热轧复合和冷轧复合。轧制复合法成本低、产量高、尺寸精度高，能生产较大长度和宽度的制品，工艺及装备较为成熟，易于实现大规模工业化生产。
利用轧制法可复合的金属种类很多，但轧制复合往往需要进行表面处理和退火强化处理等工艺，板型控制困难，轧件易边裂，易形成脆性金属化合物，且道次轧制变形量大，需要大功率的轧机。
1．2爆炸复合法
金属爆炸复合是利用**作能源，将两种或者两种以上的金属材料焊接成一体的金属加工工艺。金属爆炸复合法起源于1944年美国人Carl的一次爆炸成形试验。爆炸复合法的优点是材料组合的适应性强，且不改变组合材料的成分及状态，界面的结合强度很高，产品具有良好的再加工性能，对板面的大小、形状及生产批量具有很高的灵活性，不需要成套复杂设备，不需要特别的表面处理工艺，这是因为爆炸复合具有自清理作用；但爆炸复合时**爆炸所产生的巨大声响和冲击波给人们心理及周围环境带来了刺激和污染，爆炸复合的板型控制困难，同时还不适于连续生产。
1．3爆炸—轧制复合法
爆炸—轧制复合法是在爆炸复合的基础上，通过热轧或冷轧将板坯加工到所需厚度的工艺技术。爆炸复合材料有很高的结合强度，能经受后续多种和多次压力加工。爆炸焊接和轧制相结合可生产更大、更薄、更长、更细的复合材料，这种结合克服了爆炸复合材料在尺寸和形状上的限制。爆炸—轧制复合法应注意爆炸焊接工艺参数的选取，否则将会对随后的轧制带来一些特殊的问题，如脆性化合物的破裂，元素之间的扩散等。
1．4扩散焊接法
扩散焊接是一种常用的复合加工技术，能对许多同种或不同种材料进行复合。在加热到母材熔点0．5～0．7的温度时，在尽量使母材不出现变形的程度下加压，使母材紧密接触，利用界面出现的原子扩散而实现结合的方法。该法分为无助剂自扩散焊接、无助剂异扩散焊接、有助剂扩散焊接、过渡液相扩散焊接和相变超塑性扩散焊接。扩散焊接法适用于一些难焊的高温合金，特别是铸造高温合金，利用扩散焊接可获得与基体性能一致的接头性能，没有宏观的变形，接头残余应力小，但扩散焊接产品界面的力学性能较差，且对生产设备的要求也较高。