焦化厂从源头上将“配合煤质量、配煤准确率、配煤细度”定为3个攻关点，逐个突破。根据原料供应紧张、进场煤质量参差不齐等现状，将三煤场焦煤、肥煤按指标差异分堆堆放，根据各种煤的存量，按配比合理上煤，降低灰份硫份的波动。在配料过程中实行配料秤的“日跑零、月校验”制度，确保了配煤准确率。在配煤细度关上，根据配合煤细度情况、变化趋势，结合粉碎机锤头磨损情况合理调整锤头与反击板间距，保证钢弦筛的筛分效果；按照细度异常波动情况对设备、煤源、工艺要求煤量等方面进行现场跟踪分析，将波动范围调整到*小值。进入10月份以来，配合煤细度保持在76％以上，灰分误差小于0．3％，硫分误差小于0．07％，为焦炉提供了上等的配合煤原料，为焦炭质量的提升奠定了坚实基础。
焦化厂针对焦炉生产中影响焦炭质量的各种因素进行**攻关，对每一个工序、每一个细节，都进行优化和规范，成立了焦炭质量攻关组，强化焦炉的热工管理，使焦炉各热工系数持续保持较高水平，确保焦炭成熟均匀。为保证焦炭水分稳定，厂里开发了焦台自动放焦系统，消除了人工放焦的不稳定性，实行定点接焦、定点熄焦、循环放焦的操作方法，将焦炭水分稳定在4．5～6．5％。为改善炉头焦质量，车间对平煤杆进行改造，增加刮板，降炉头温度控制在1200℃以上，增强装煤密实性，减少了蜂窝焦数量。同时加大干熄焦系统设备的点检和维护力度，提高干熄焦率，从而稳定焦炭水分。