发酵罐广泛应用于食品、乳品、佐料、酿酒、饮料、化工、制药等行业,起发酵作用。
按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐 ;按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。 发酵罐的主要部件包括: 主要是罐体:主要用来培养发酵各种菌体,密封性要好(防止菌体被污染),罐体当中有搅拌浆,用于发酵过程当中不停的搅拌;底部有通气的Sparger,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ,罐体的顶盘上有控制传感器,常用的有pH电极和DO电极,用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化;控制器用来显示和控制发酵条件。
发酵罐使用的注意事项
发酵罐的使用有严格的要求,使用过程中注意事项主要有以下几个方面:
1) 罐体**前务必检查其中液面高度,要求所有的电极都没于液面以下。 2) 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开,温度探头是否已插入槽中,否则会烧坏加热电路。 3) 发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。 4) 对罐体安装,拆卸和**时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
5)必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 6) 在**过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。 7) 在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。 8)在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。 9)在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。 10)在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。 11) 在发酵过程中,罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。 12)在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 13)如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。