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放电等离子烧结(SPARK PLASMA SINTERING, SPS)是一种粉末快速固结的新型技术。SPS利用强电流的脉冲电源来激发和促进材料的固结和反应烧结过程。相较于传统技术,SPS在加工过程中,对各类导体、非导体以及复合材料的密度值均可调节至任意需求值。SPS zui大程度的缩短了实验时间及能耗,同时又**的保持了材料的微纳结构。因此自诞生以来,迅速成为了科学研究、新材料研发、产业生产等多个领域的重要利器。
放电等离子体烧结系统,其zui高温度可达1600℃。可用于材料退火,材料热压粘结,表面处理和合成等等。处理样品可为金属,陶瓷,纳米材料和非晶材料等。此设备特别适合于用于固态电解质和热电材料的研究。
技术参数:
产品名称
20T,1600度放电等离子烧结炉
产品型号
CY-SPS500-20KW-20T
结 构
·不锈钢真空腔体
·热压系统
·DC脉冲电源
·真空系统
·热压控制系统
功 率
·20KW
输入电源
·AC380V 50Hz 三相
输出电流
·DC0-1500A(数字控制)
输出电压
·DC0-10V(数字控制)
脉冲频率
·5 -
255 ms (可调)
·2 -
1000 Hz (可调)
*高温度
·1600ºC 红外测温300-1800ºC
温控系统
·采用精密欧陆(Eurotherm)温控仪表
·按*快升温速率,超温小于3℃
·控温精度:0.1℃
液 压
·手动操作加压
·*大压力: 20 T
·数字显示压力表,带有超压报警
模 具
·配有热等静压石墨模具(日本制作)
·模芯直径 : 12 - 50 mm(可根据客户要求定制)
·*大可承受压强为50MPa,*大可承受压力根据模芯直径而定
1/2英寸模芯 *大承受压力0.5T
1英寸模芯 *大承受压力 3T
烧结区
·100mm
真空腔体
·方形不锈钢腔体
·双层腔体,需通入冷却水
真空度
(室温)
·10 Pa
(7.5 x 10^-2 torr)(采用机械泵,配有双级旋片真空泵)
·1 Pa ( 10x10-4 torr ) (采用分子泵系统,可在本公司选购)
*大升温速率
·300℃/min
循环水冷机
·设备中配有一循环水冷机,流量为58L/min
标准配件
·专用SPS热压模具
·K&B型热电偶
·硅胶密封圈
·样品脱模工具
尺 寸
·电源尺寸:760
L X 460 W X 1820 H, mm
·炉体尺寸:970 L X 720 W X 1400 H, mm
质量认证
·CE认证
SPS设备可做以下相关研究:
放电等离子烧结 (SPS) 制备多孔工艺优化与性能研究
放电等离子烧结法 (SP5) 制备与修复W-10Ti合金靶材
放电等离子烧结在UHMWPE,Vectra A950/PEE复合材料加工中的应用研究
机械合金化与放电等离子烧结制备8Cr和15Cr铁素体以及其ODS台金的研究
放电等离子烧结(SPS) 技术制备碳纳米管增强美基磷灰石复合材料的研究
高能球磨和放电等离子烧结(HEBM+SPS) 制确化秘和钠家锡热电材料的研究
放电等离子烧结和热变形Nd-Fe-B磁体的制备及性能研究
采用放电等离子烧结对发纳米材料进行掺杂及其身合材料在电化学性能方面的研究
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错酸铅基陶瓷的放电等离子烧结
放电等离子烧结 (SPS) 制备细晶93W-5.6Ni1.4Fe高比重合金
放电等离子烧结对PLZT和YIG陶瓷结构与性能的景
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铜及合金TB6粉体放电等离子烧结过程及模具影响的教值分析
高密度W-9.8Ni-4.2Fe合金的放电等离子烧结(SP5) 技术研究
放电等离子烧结(SP5) 制备TiB,陶瓷的组织与性能研究
放电等离子烧结 (SPS) 制备LaBg纳米晶块体材的组织与性能研究
放电等离子烧结 (SPS) 技术制备LaB。多晶纳米体阴极材料的研究
放电等离子烧结镇酸视压电陶瓷组织及件能研究
放电等离子烧结 (SP5) 术制备牙科材料的研究
放电等离子烧结对全固态理电池组织及电化学性能的影响
23B-v高Nb-TiAl合金放电等离子烧结扩散连接行头
AlCoCuFeNi/Mg复台材料放电等离子烧结制备及其组织性能研究
放电等离子烧结共晶高合金的组织和性能研究
放电等离子烧结的压力对PZT和PLZT陶瓷晶体结构以及性能的影响
放电等离子烧结SmCos基感体的微观结构与磁性能研究
(Tio.25Zro.25Nbo.25Ta0.25)C高贿陶瓷的放电等离子烧结制备及性能研究
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放电等离子烧结制备多元WC基复合材料
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