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无损探伤工艺规程—磁粉探伤

无损探伤工艺规程—磁粉探伤

磁粉探伤仪的目的
本规程规定了铁磁材料及其制品（以下称工件）的磁粉探伤工艺。
磁粉探伤仪的适用范围本规程适用于检查我厂铁磁材料制成的压力容器焊缝及工件表面或近表面的裂纹和其他缺陷，对于铁磁材料的半成品（铸件和锻件）及成品也可参照本规程检验。

引用标准
ZB J04 006《钢铁材料的磁粉探伤方法》。
JB/T6065—2004 无损检测磁粉检测用试片
JB/T6065—2004 无损检测磁粉检测用环形试块
磁粉探伤的人员资格从事磁粉探伤的人员应取得主管资格鉴定机关颁发的磁粉探伤等级人员的资格证，并负相应的技术责任。
环境要求无特殊环境要求。

职责
本检测项目由办公室负责与委托单位填写检测委托单；
由副总经理安排检测人员现场检测，由指定人员录入报告
人员资格
按JB4730—2005中的规定。从事焊缝磁粉探伤的人员应取得主管资格鉴定机关颁发的超声探伤等级人员的资格证，并负相应的技术责任。
探伤操作的一般步骤磁粉探伤委托单——被检物前处理——磁化——施加磁粉——观察5评定磁痕——记录与报告。
检测前处理
探伤前应**被检工件表面的油脂、铁锈、氧化皮、沙、绵纤维、涂层、焊剂和焊接飞溅物等，并保持清洁、干燥。
被检工件表面，需经外观检查合格后，方可进行探伤。
磁化
磁化时，要根据设备的特性，工件的磁特性、形状、尺寸、表面况和缺陷类型等，确定施加磁粉的磁化时期以及需要的磁场方的磁场强度，然后选定磁化方法、磁化电流的种类，电流值及有效探伤的范围。
用A——30/100型试片检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能，以否正确等。亦可用磁场指示器来指示工件表面的场强和方向。
探伤时所选用的磁化方式，应使磁场方向尽量与预计的缺陷方向垂直。考虑到缺陷的方向性，通常需要在两个（两次磁力线互相垂直）或多个方向上磁化，且磁化区域***应有25㎜的覆盖范围。
采用触夹法时，触棒间距一般为75-150㎜，磁化电流为3.5——5A/㎜。
采用磁铁或电磁装置在极间距离为75-150㎜时，用直流磁化提升应大于180N，用交流磁化提升力大于45N。用磁轮检验的有效探伤范围在磁极两侧各为磁极间距的1/4，磁轮每次移动的覆盖区应不少于25㎜。
使用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流的同时施加磁悬液，要注意不使探伤面上磁悬液的流速过快，以保证润湿整个探伤面。磁化电流每次持续时间为1——35，间隙时间不得超过1S，停施磁悬液***1S后才可停止磁化。
只有被检材料有足够的剩磁才能应用剩磁法，此法是在磁化停止后才施加磁粉，磁化时间为1/4——1S，必须注意，施加磁粉前，其它强磁体不得接触工件的探伤面。
用线圈法纵向磁化工件时所要求的磁化安匝数及试件在线圈内的数置方法按照JB3965——85《钢制压力容器磁粉探伤》第123条执行。
磁痕观察与评定
磁痕��观察必须在磁痕形式后立即进行。采用非荧光磁粉时，必须在能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察，必要时，可用2——10倍的放大镜观察磁痕。
检查磁化区域，辨别真伪磁痕，并与验收条件相比较，作出相应的处理。
记录与报告
探伤记录与报告按照DB506——88《磁粉探伤通用标准》执行。

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