现在大家比较熟悉的提高不锈钢的耐磨性的方法主要是热喷涂法和电镀法。热喷涂就是利用某些热源将要用于不锈钢表面的涂层材料加热到熔融或半熔融状态,同时借助于焰流和高速气体将熔解后的涂层材料雾化,并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面,*终沉积成具有某种功能的涂层。热喷涂能为不锈钢表面提供耐磨、耐蚀、耐高温的涂层。涂层材料与基体之间通常存在的结合方式主要有三种，即机械结合、物理结合和冶金结合。随着越来越先进的喷涂技术的进步，提高不锈钢的耐磨性的涂层材料的性能也得到了进一步的发展，现在比较先进的喷涂技术主要有低压等离子喷涂、高能等离子喷涂和、高速等离子喷涂和高速火焰喷涂。我们都知道不锈钢有它自身的弱点，例如材质软、不耐磨、摩擦系数大等等，电镀法就是为了弥补不锈钢的这些弱点而存在的。常用的电镀法提高了不锈钢传动轴等配合件的表面硬度和自身的润滑性能。不锈钢是一种表面极易钝化的金属，在运用电镀法之前必须要去除不锈钢表面的钝化膜，不锈钢经过一系列电镀的工序就会使不锈钢表面得到含有一定金属含量的镀层。
在研究了不锈钢具有了涂层之后在室温环境下的摩擦磨损特性后，我们得出了这样的结论，喷涂工艺制备的铁基涂层具有较高的显微硬度和较小的孔隙率、其组织致密，呈典型的层状结构，这样就提高了涂层的耐磨性能，进而提高不锈钢的耐磨性。