西安不锈钢加工注意事项
（1）不要在焊件上随意引弧．以免损伤焊件表面，影响腐蚀性。
（2）为防止烧穿和未焊透，**层采用焊条电弧焊。焊条牌号为A022（φ4.0mm），焊条电弧焊时，应尽可能保持短弧焊，并采用向前拉的直线运条，因为过分的横向摆动容易造成热裂纹和保护不足。
（3）焊剂散布量以不露电弧为原则，尽量少放，过多会使焊道成形差，易产生麻点等表面缺陷。
（4）严格按照焊接工艺规范操作，并尽可能采用快速焊，使每层焊道层间温度＜100℃，以减少过热，提高抗裂能力。
（5）环缝焊接时，内环缝采用上坡焊，外环缝采用下坡焊，以便使熔池在焊件转到中心线位置时凝固，避免液态金属溢流和焊道外形的变形。
（6）为防止由于过热而产生晶间腐蚀，与腐蚀介质接触的焊缝，应*后焊接。西安不锈钢加工注意事项
（7）焊接过程中可用电风扇吹焊缝，加快冷却速度。
（8）焊后清理应采用不锈钢刷清理焊缝周围的熔渣和飞溅。
（9）焊件两端的引弧板、收弧板的厚度和化学成分应与待焊件相一致，引弧板、收弧板与焊件之间不得有间隙。
（10）在焊接过程中途停弧和*终结束时，要尽量填满弧坑，以防止在弧坑处产生凝固裂纹。
（11）用碳弧气刨对焊缝进行清根或返修时，要把未焊透、气孔、夹杂等焊接缺陷刨掉，要求气刨后的刨槽宽度、深度一致，气刨后用磨光机把刨槽内外的渗碳、渗铜、氧化层等磨掉，并用钢丝刷将刨槽仔细清理干净。当有缺陷或局部刨槽过深时，要采用焊条电弧焊补焊（材质要相同），使其达到一样的刨槽深度，然后再用埋弧焊进行施焊。
（12）焊接过程中，应始终对准焊缝中心，发现偏移应及时调节。
（13）焊接过程中发现电弧在焊剂里燃烧不稳定，即出现“翻浆”现象时，就会出现烧穿或造成气孔、夹渣等缺陷，应及时停焊查明原因，经修补后再继续施焊。
（14）为了使焊缝表面成形美观，要求盖面前道焊缝宽度不超过20mm，深度不低于1～2 mm 为宜。西安不锈钢加工注意事项