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主营:恒温恒湿箱;盐雾试验箱;模拟运输振动台;跌落试验机;电池检测设备;纸箱抗压试验机;破裂强度试验机;冷热冲击试验;动力电池检测设备;高低温交变试验箱;高低温箱;万能材料试验机;防水试验箱;防尘试验箱;UV紫外老化试验箱
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关于冷热冲击试验箱的功能介绍

发布时间:2015-10-08

关于冷热冲击试验箱的功能介绍

 

      冷热冲击试验箱分为两厢式和三厢式,区别在于试验方式和内部结构不同,产品符合标准为:

GB/T2423.1-2008试验A 、

GB/T2423.2-2008试验B、

GB-T10592-2008、

GJB150.3-198、

GJB360A-96方法107温度冲击试验的要求。  等等

冷热冲击试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备, 用于测试材料结构或复合材料,在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度,得以在*短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。

一、产品说明

      用于测试零部件承受温度迅速变化之耐力,三箱式冷热冲击试验箱即适用于质量控制的实验室又可满足生产过程中筛选商用和**产品。蓄热式冷热冲击箱不需要使用液态气体(LN2 或 LCO2)辅助降温,待测物完全静止测试方式是当前电子部品测试、研究、以及半导体生产线大量选用,可大量节省耗材测试费用,操作快捷。

二、产品特点

1三箱式冷热冲击试验箱/冷热冲击试验机/高低温冲击试验箱/温度冲击试验箱
2对于冷热冲击测试来说,一些国际标准(MIL-STD,IEC,DIN等)要求在温度循环时有短暂的调节为常温的步骤,本试验箱是专为满足这些国际标准而设计的。
3试料槽完全静止,可由测试孔外加负载配线。
4蓄热方式可避免使用职业伤害。(注:液态气体所产**气,吸入肺部致使肺部氧气量减少,而产生工作倦怠,集中力降低)。
5冷热冲击箱采用触控式彩色液晶显示人机界面控制器,操作简单、学习容易。
6温度控制精度高,全部采用PID自动演算 控制。
7可选择始动位置,高温或低温开始循环。
8具有预约起动功能。
9可设定循环次数及自动除霜。
10试验箱分为高温区、低温区、测试区三部份,各区箱体采用独特的隔热结构,测试时可选择二槽(两箱法)或三槽(三箱法)冲击试验。
11可设定循环次数及除霜次数自动(手动)除霜。运转中状态显示及曲线,异常及故障点显示说明及排除方法。
12有异常或故障显示及排除方法说明。
13欧美原装高效率复叠压缩冷冻机组,运转噪音低,省能源之设备。
三、产品规格
A. 机械结构 :
1. 本系统符合冷热循环之可靠度试验规格
(CNS,MIL,IEC,JIS…….)
2. 测试样品置於盘架,藉由日制高扭力直线驱动蓄热区或蓄冷区之阀门, 引导气流循环,以达冷热温测试之均温与目的
3. 采特殊设计,节省空间且操作温度适中,维修保养容易
4. 保温层采用耐高温防火PU 和隔热高密度纤维棉,并使新设计之K型防汗导管系统
5. 测试区内附上下可调不锈钢盘架 二组
6. 机台底部加装高承载滑轮,以利移动置机
7. 可耐寒耐热之高张性迫紧(PACKING)
B. 冷冻系统与温度控制 :
1. 配有自动及手动除霜回路
2. U –TYPE 鳍片式高速电热管
3. 内螺旋式 K-TYPE 冷煤铜管
4. 原装进口省电型高效率压缩机
5. 斜率式FIN –TUBE 蒸发器
6. 原装进口磁阀,干燥过滤器,毛细管等冷冻元件
7. 采用水冷式冷凝器
8. 冷煤使用高稳定性之R404, R23环保冷煤
9. 致冷系统采二元冷冻,效果快速
10. 蓄热区/蓄冷区采用多翼式循环风扇,强制风量对流,提高均温效率
11. 冷热区与测试区皆采用P.I.D.+SSR微电脑控温,自动演算达高控制精度
C. 送风循环系统及排水系统
1. 采用不锈钢加长轴循环马达,多翼离心式循环风扇
2. 排水系统采回涡型排水及 U-TRAP 积沉装置
D. 控制系统说明 :
1. 采用彩色触摸式10.4吋液晶萤幕控制器,由温度感应器传送信号,再以微电脑自动驱动S.S.R. 控制冷,热温度
2. 内部动作程序由 P.L.C.与控制器连线控制,防止误动作
3. 本系统可作自动循环冲击或手动选择性冲击
4. 机器故障时,配有自动停机回路及警示讯号
5. 机器运转状况均在LCD画面上显示
6. 预冷区及预热区自行控制,当温度到达时,自行执行测试。
7. 测试区执行时间可设定0-999H59M。
8. 测试区执行次数*高可设定999cycle可自由设定。
9.具有冷段或热段先执行之选择模式。
10.程式设定1-18组可任选。
11.具有断电记忆功能,可选择冷起热起中断之功能,以利复电後继续执行未完成之试验。
12.萤幕具有背光时间控制,可调整背光之明暗度及可自动关闭萤慕资料。
E.**保护系统 :
1. 附有无熔丝保护开关
2. 控制系统有相序保护与过欠电压电译保护
3. 超温保护开关
4. 冷冻压缩机过负载保护装置
5. 压缩机高低压保护开关
 
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