奥林巴斯OmniScan iX UT超声波探伤仪产品概述：
OmniScan iX UT超声波探伤仪设计目的是对航空航天制造业、汽车工业等的关键性工业部件、焊接部件进行高速检测。可整合到其它检测系统中使用，通过GE DFO P3TF22、P3TF30、P3TF31和P3TF35验证。
奥林巴斯OmniScan iX UT超声波探伤仪技术参数：
奥林巴斯OmniScan iX UT超声波探伤仪|超声波探伤仪厂家促销
总体尺寸（W × H × D）
台*式
375 mm × 238 mm × 185 mm （14.75 in. × 9.4 in. × 7.3 in.）
支架式
485 mm × 222 mm × 190 mm （19 in. × 8.7 in. × 7.5 in.）
重量
6.5 kg （14.3 lb）
连接器
BNC （2, 4 or 8）
脉冲发生器/接收器
脉冲发生器/接收器数量
2, 4 or 8
脉冲发生器
脉冲输出
50 V, 100 V, 200 V, 300 V ±10%
脉冲带宽
可调范围 30 ns to 1000 ns ±10%, 2.5 ns的分辨率
下降沿时间
小于 7 ns
脉冲波形
负方波
输出阻抗
少于 7 Ω
脉冲接收器
接收增益范围
0-100 dB, 0.1 dB的步进
*大输入信号
20 V p-p （屏幕上128%）
*小灵敏度
200 µV p-p （屏幕上128%）
输入有关的噪音
160 µV p-p （26 µV RMS） （128%）
输入阻抗
50 Ω
输入滤波（100%带宽）
中心频率1 MHz （1.5 MHz）, 中心频率2 MHz （2.25 MHz）, 中心频率5 MHz （4 MHz）, 中心频率10 MHz （12 MHz）, 中心频率15 MHz, 中心频率20 MHz, 0.25-2.5 MHz, 2-25 MHz BB
系统带宽
0.25-35 MHz （-3 dB）
整流器
正负兼有, 正向, 负向, 无
模式
脉冲回波（PE）, 一发一收（PC） , 穿透（TT）. 在 P-P模式下脉冲发生器的*大数量等于通道数量的半数
滤波
数字式
TCG
点的数量
16
TCG范围
*大到40 dB
*大增益变化率
20 dB/µs
数据采集
A扫采集率
6000次A扫/s （PRF/N, 此处N = 通道数） （512-点A扫描）
*大脉冲发生率
12 kHz （C扫描 + 报警模式）. 带有完全A扫描记录*大6 kHz
数据处理
实时
2, 4, 8, 16
闸门
数量
3 : I （同步）, A 和 B （测量）
同步
I, A, B参考主脉冲信号, B参考闸门 I 或 A （后同步）
数据存储
A扫记录（TOFD）
6000次A扫描/s （512-点A扫描） （3 MB/s 传输速度）
C扫描类型数据记录
10,000 （A1, A2, A3, T1, T2, T3） （3闸门） 10 kHz （腐蚀映射时的低频）
数据可视化
刷新率
60 Hz
A扫描, B扫描, C扫描, 带状图, 多路A扫和TOFD
数据同步
时间上
1 Hz-12 kHz
编码器上
单轴或两轴分成1 到5,536 步
输出&输入
报警数
16 （可编程的,保持时间和延迟, n次事件的过滤）
条件
**逻辑闸门组合
信号
幅值或闸门A 或 B的延时
模拟量输出（全PRF）
16 （0 V to +5 V） （每个闸门都可编程）
数字量输入（DIN）
4 可编程
超声波探伤仪的十问十答
一、什么是无损探伤？
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些？
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理？
它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类？
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺陷有哪些？
磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
六、缺陷磁痕可分为几类？
1、各种工艺性质缺陷的磁痕；
2、材料夹渣带来的发纹磁痕；
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因？
由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的影响因素？
1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？
某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
十、超声波探伤的基本原理是什么？
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
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