随着新版国家GMP规范的颁布和实行，仪表校准对于制药企业的重要性被提升到****的高度。
根据新版GMP规范第五章第五节第九十三条(“应确保生产和检验使用的关键衡器、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器经过校准，所得出的数据准确可靠。”)和第九十四条(“应按照操作规程和校准计划定期对生产和检验用衡器、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器进行校准和检查，并保存相关记录。”)的明确规定，仪表校准已成为制药企业生产过程和质量管理体系中不可或缺的一个重要环节。而第九十五条的规定：“应使用标准计量器具进行校准，且所用标准计量器具有可以溯源到国际或国家标准器具的计量合格证明。校准记录应标明所用标准计量器具的名称、编号、校准有效期和计量合格证明编号，确保记录的可追溯性。”则对用于仪表校准的计量器具提出了明确的要求。
面对越来越严格的GMP规范，制药企业应当如何应对当前校准工作中遇到的挑战？让我们从一个真实的案例中寻找答案吧。我们以一家总部设在丹麦的跨国生物制药企业为例，向大家展示他们在天津的新建工厂是如何**地应用干体炉来解决他们遇到的温度校准难题的。
背景描述：
众所周知，温度参数是制药企业生产环节中极为重要的一个监控对象，制药企业的生产线上通常配有大量的温度传感器，以确保生产工艺和成品的**可靠，对于生物制药企业来说，温度测量的准确性更是直接关乎企业的生命——产品质量。
根据GMP新规和FDA等相关认证的基本要求，所有的温度仪表都需要定期进行严格的校准和检测。这家工厂的温度测量仪表大量采用Endress+Hauser的TR系列热电阻温度变送器，包括TR11, TR13, TR15和TR45等型号，共计140多台：
面临的困难：
制药行业温度仪表的校准工作并不轻松，常常会遇到以下困难和挑战：
1．首先需满足GMP规范要求
GMP除一贯对测量仪表的准确度有严格要求以外，如前文所述新规更严格要求仪表和标准器具都必须定期校准(一般以1年为佳)，并且保存相关记录。并要求计量标准器具有可溯源性。这样一来，许多不规范的校准方法和不合格的计量器具将无法继续使用，而新增的设备则必须完全满足这方面的规定。如何选择符合要求的校准设备成为该厂工程师们的一大烦恼。
2．其次，除GMP以外，许多企业内部有着更严格的质量管理体系，加上国内外大型制药企业多数都通过了FDA和欧盟的认证，对于温度传感器的校准要求则尤为细致严格，比如多数制药企业要求温度仪表在校准过程中需始终保持洁净，绝不可受到污染，对这一方面的规定，生物医药企业则尤为严格。国内的温度计量领域*为广泛使用设备的是液槽(油浴/水浴)，使用液槽校准温度探头的方法不可避免地将使探头受到污染。如何探索出一种方法，既能够校准这些卫生型温度探头，又不至于污染探头，成为工程师们的**大烦恼。
3．多数温度仪表为带4~20mA信号输出的一体化温度变送器，校准过程中需对这些信号进行自动测量和记录。温度探头的定期校准和日常维护是一个巨大的工作量，该厂的工程师们已经不堪重负，是否有���种自动化设备能够帮助他们轻松地完成校准任务？比如说全自动校准并记录结果？
4．大量使用短支探头，长度有30mm、50mm、90mm、100mm等多种，直径φ8mm, φ9mm, φ18mm等，不锈钢保护套管，法兰安装，传统方法难以校准。
这带法兰的短支温度探头是温度校准工作中的*大难题，即便不考虑洁净要求而使用液槽，也很难使探头触及液面以下，因此校准同样无法进行。在该厂的工程师眼里，这似乎成了无解的难题。
5．某些外形特制的温度仪表使用传统校准方法难以校准，比如Sensonic公司的TS333型表面型温度开关
想要校准这种特殊的表面探头，必须要有一套有针对性的校准解决方案才能实现，任何市场上现成的校准设备都无法应对如此特殊的校准要求。
解决方案：
为了解决以上问题，该厂找到了在温度校准领域一直处于****的美国阿美特克公司校准仪器部(AMETEK JOFRA)寻求帮助。阿美特克公司在了解了这家天津工厂面临的困难和挑战之后，设计出了一个完整的温度校准解决方案。该方案以RTC-156B低温标准干体炉为主体，附带5支特殊开孔套管，外加STS-102短支外接标准探头和DLC动态负载补偿探头，*后**地解决了所有以上这些棘手的问题。
如何解决1~5的困难：
1.满足各种法规要求：所有RTC干体炉均带有一份原厂校准证书，可溯源至EA或NIST等国际标准，并可保证12个月的准确度，准确度高达0.04℃，足够校准所有制药工业上应用的温度仪表。RTC干体炉亦可通过各级国家法定计量机构(国家计量院和省、市级计量院)进行校准，并获得校准证书。RTC配合阿美特克独有的JofraCal免费校准管理软件，可实现全自动校准和数据自动存档，不但减少了文档处理的工作量，还完全符合FDA和欧盟的要求。JofraCal更具备仪表校准提醒功能，可按用户设定的周期进行提醒，避免误检漏检的发生。可以说，干体炉完全符合法规要求并且是*为适合作为制药企业定期校准检测温度仪表、进行日常维护的温度校准设备。
2.保持探头洁净：干体式校准相对于使用液槽(油浴、水浴等)的传统校准方法而言，由于导热介质的不同，具有以下明显的优势，*适合制药企业采用：
√洁净：不使用液体作为导热媒介，整个校准过程探头只和干净的金属套管接触，不易污染探头，这一导热媒介上的区别，正使得干体炉尤其适用于生物医药和食品等对探头洁净度有严格标准的企业
√**：无液体挥发，不会对操作人员健康产生危害，也不会污染实验室工作空间
√快捷：升降温速度远快于传统液槽，成倍提高工作效率
√便携：当有紧急的校准任务需要直接到现场处理时，干体炉便于携带至现场进行工作，避免耽误宝贵时间。
综合考虑以上各项技术优势，干体炉已经成为该天津工厂工程师们在选择温度校准设备时的**选择。
3.无人值守的自动校准：所有RTC-B型均内置了信号测试端口，可直接测试热电阻RTC、热电偶TC、温度变送器、电流mA、电压V和温度开关的反馈信号，并提供24VDC供电。RTC可自动将这些信号转换为温度值(内置各种分度号表)显示并进行记录。当使用步进模式、工单校准等功能时，RTC可实现无人值守的全自动校准，整个过程中被检表的误差值等数据会自动记录在RTC内，校准结束后可连接PC直接将校准结果生成文档进行存储。自从拥有了RTC-156这样一台全能的干体炉，天津工厂的工程师们在温度校准方面花费的时间和精力大大减少，校准工作的效率却成倍提升。
4.校准短支探头：当使用普通干体炉来校准带不锈钢套管和法兰安装的短支温度探头时，*困难的无疑是保证其校准的准确度。究其原因，主要是普通干体炉存在固有的轴向(垂直)温度偏差，而短支探头通常因为长度有限和带法兰，无法深入到套管底部那段温场*均衡、温度准确度*高的区域，探头所处的套管顶部这部分本身就存在温度偏差，这样就无从保证校准的准确度。RTC干体炉综合两种独特的技术解决了这个问题：
被检探头和STS探头处于同一水平面
在短支探头的专用套管中，除被检探头的开孔外，还有一个STS-102外部参考探头专用的开孔。STS-102探头可在其中自由地上下移动，保证该探头始终处在和被检短支探头同一水平位置。同时，干体炉开启外部控温功能，这样，STS-102探头就作为干体炉控温的标准，干体炉可直接控制和调节STS-102探头所处位置的温度，直到此处达到设定温度。换而言之，这样就保证了被检短支探头所处的温场温度即屏幕显示的温度，大大消除了轴向温差的影响。
★DLC动态负载补偿技术+双区加热(制冷)：DLC技术外加上下双区加热(制冷)，可有效平衡温场，消除垂直温差，这是目前全球*为先进的干体炉控温技术，也是阿美特克公司的**技术。
RTC干体炉之所以能实现以外部控温方式消除温差，归根结底在于不同于普通干体炉的加热/制冷方式，RTC的套管顶部和底部都各设有单独的温度传感器和加热/制冷元件，当测量到传感器之间存在温差时，双区加热/制冷功能便会启动以消除该温差。
更为先进的是RTC配备了**的DLC(动态负载补偿)技术，通过插入一支DLC探头直接测量套管内的温场温差，配合双区/三区加热功能，实现实时动态温差补偿，同时，套管内部实际温差可显示在屏幕上，便于用户监控。
综合了以上两种****技术的RTC系列干体炉，当然可以彻底消除垂直温场偏差可能带来的校准风险，可谓为短支校准上了双重保险。不论是校准长度90mm，还是长度30mm的探头，对RTC来说都不在话下。从此以后，该厂的工程师们再也没有操心过短支探头的校准问题，因为RTC总是给他们*精准的校准结果。
5.校准特殊外观的温度开关：针对Sensonic表面温度开关较难校准的难题，阿美特克公司专为客户提供了一种特殊套管来解决：
通过将表面温度开关置于套管顶部，并用卡扣固定，表面探头测得的温度即为套管顶部表面的温度，同校准短支探头相同，开启了DLC功能和双区加热，并切换为外部控温的RTC可以使套管顶部始终是一个稳定而又精准的温场，其温度准确地显示在屏幕上，从而*大程度地保证了校准结果的准确性，消除存在误差的风险。
作为温度校准领域的**者，阿美特克公司深信：校准需求千变万化，惟有真正理解用户的需求，才能为用户设计出*有价值*具针对性的温度校准解决方案。这样，作为解决方案的核心部分，干体炉才能真正为用户发挥*大的价值。
基于我们30年温度校准领域的宝贵经验以及全球****的技术优势，使得阿美特克公司完全有能力为用户提供*为完善*为适合的温度校准解决方案。我们的方案一定能够助您实现优化生产过程，提高生产效率，避免故障停机，降低能耗，减少排放和控制成品不合格率等等目标。