水泥企业化验室配置基本条件
**条 总则
为完善水泥企业化验室的检验条件，提高检测水平，确保水泥产品质量，特制定水泥企业化验室基本条件。
**条 环境条件
（一）企业必须建立满足生产控制和产品质量检验需求的试验室、样品存放室、药品试剂库等检验试验基础设施。周围环境的粉尘、噪音、振动、电磁辐射等均不得影响检验工作。
（二）化验室的面积、采光、通风、温度、湿度、水、电等均应满足检验试验需求及国家、行业标准规定的要求。
（三）化学分析用天平和氧弹热量计、氯离子测定仪（蒸馏法）及高温设备(高温炉、烘干箱等)要与分析试验室隔开。
（四）化验室标准小磨等制样设备及压蒸釜、沸煮箱、快速强度养护箱等应单独放置。
（五）化验室内仪器设备应摆布合理，方便操作，保证**。试验室内应保持清洁，与检验试验无关的物品不准带入。
（六）水泥企业化验室配置基本条件化学分析试验室应有通风柜(罩)，供排除有害气体用。
（七）仪器分析使用易燃易爆气体时，应有**防护设施。
（八）应有**处理、处置有毒有害物质的设施和措施。
第三条 检验人员
检验人员配备及素质技能应符合《水泥企业质量管理规程》要求。
第四条 水泥企业化验室配置基本条件检验仪器设备
（一）进货检验、过程检验以及*终检验所需仪器设备均应齐全，其性能应满足有关规定的技术要求，常用易损的仪器设备应有备品备件。
（二）企业应根据检验试验工作需要，配置先进的检测仪器设备，如偏光显微镜、激光粒度分析仪、压蒸釜、X射线荧光分析仪、原子吸收光谱仪等。
（三）常用和必备的仪器设备，如空调、温度、湿度控制装置、玻璃器皿等消耗品、易损件的配备由企业自定。
（四）化验室应有仪器设备清单和计量检定（校准）周期表并建立设备档案，档案内容包括仪器设备名称、规格、型号、编号、生产厂家、出厂日期、出厂合格证、使用说明书及使用过程中维修、检定（校准）等记录及证书，并建立仪器设备使用、维修和计量检定（校准）管理制度。
第五条 仪器设备技术要求和检定(校准)周期
（一）化验室仪器设备技术要求、检定（校准）周期见附表。
（二）水泥企业化验室配置基本条件计量器具应按期检定并有有效的计量检定合格证。专业检验仪器设备应按期校准并有有效的校准证书。自检自校仪器设备应建立自检自校方法，并留有自检自校记录。
（三）当水泥产品标准或检验方法标准修订后，企业应根据标准变化要求及时更新仪器设备。
附表水泥企业化验室仪器设备技术要求、检定（校准）周期一览表
1行星式水泥胶砂搅拌机：
间隙范围:叶片与锅底、锅壁的工作间隙3mm±1mm
搅拌叶片的转速：低速档：自转(140±5)r/min，公转(62±5)r/min；**速：自转(285±10)r/min，公转(125±10)r/min
2水泥企业化验室配置基本条件水泥胶砂试体成型振实台：
振实台的振幅:15.0mm±0.3mm
振动频率：60次/（60±2）s
台盘（包括臂杆、模套和卡具）的总质量：（13.75±0.25）kg
台盘中心到臂杆轴中心的距离:800mm±1mm
3水泥胶砂振动台：
振动频率：（46.7Hz～50Hz）（2800～3000次/分）
振幅范围：0.75mm±0.02mm（台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅）
4水泥企业化验室配置基本条件水泥电动抗折试验机：
示值相对误差不超过±1%
示值相对变动度不超过1%，灵敏度≥2%。
540mm×40mm水泥抗压夹具：
上、下压板长度：大于40mm
上、下压板宽度：40.0mm±0.1mm；厚度：大于10mm
上、下压板的平面度为：0.01mm
上、下压板粗糙度：Ra应在0.1μm～0.8μm之间
上、下压板自由距离大于45mm
定位销高度不高于下压板表面5mm；间距为41mm～55mm
6水泥企业化验室配置基本条件水泥净浆搅拌机：
间隙范围:搅拌叶与锅壁、锅底间隙2mm±1mm
搅拌叶负载公转：(62±5)r/min（慢速）
(125±10)r/min（快速）
搅拌叶负载自转：(140±5)r/min（慢速）
(285±10)r/min（快速）
7净浆标准稠度与凝结时间测定仪：
滑动杆与试杆、滑动杆与试锥、滑动杆与试针总质量均为300g±1g。
试杆、试锥、试针的同轴度为＜1.0mm
试针直径为φ1.13mm±0.05mm，针头呈平头
8水泥安定性试验用沸煮箱：
沸煮箱绝缘电阻≥2MΩ
两根电热管总功率为3600W～4400W,小功率电热管功率为900W～1100W
温控时间:自动升温至沸腾30min±5min，恒沸180min±5min
手动:应具有在任意情况下使大功率电热管开、闭功能
9水泥安定性试验用雷氏夹：
雷氏夹弹性值：⊿d=d2-d1=17.5mm±2.5mm
卸荷后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态
10雷氏夹膨胀测定仪：
膨胀值标尺，弹性值标尺刻度相对误差<±2%，标尺*小刻度为0.5mm
11秒表：
精度0.1s
12游标卡尺：
量程300mm,分度值0.02mm
13全自动压力试验机：
示值相对误差≤±1.0%，示值重复性≤1.0%，
示值回零≤±0.1%，示值的相对分辨率≤0.5%
加荷速率2400N/s±200N/s
14分析天平：
分度值:0.1mg,*大称量100g
15分析天平：
分度值:1mg,*大称量200g
16天平：
分度值:1g,*大称量2000g
17天平：
分度值:0.1g,*大称量200g
18天平：
分度值:0.01g,*大称量200g
19高温炉(热电偶)：
使用温度400～1300℃热电偶,精度±10℃
20比长仪：
百分表分度值±0.01mm;千分表分度值0.001mm
21电热鼓风干燥箱(温度计)：
*高温度300℃,,温度计精度±1℃
22水泥胶砂流动度跳桌：
圆盘跳动落距:10.0mm±0.2mm
跳动部分总质量为:4.35kg±0.15kg
采用流动度标准样检定跳桌，其误差应在允许范围内
23水泥胶砂试模：
模腔长度:160mm±0.8mm
模腔宽度:40mm±0.2mm
模腔高度:40.1mm±0.1mm
试模质量6.25kg±0.25kg
24下料漏斗：
白铁皮厚度：0.5mm
下料口宽度：4～5mm
漏斗质量：2.0kg～2.5kg
用前自校
25水泥试体自动控温养护箱：
温、湿度均匀,温度：20℃±1℃,相对湿度≥90%
26试验筛：
用标准样品标定，修正系数C应在0.80～1.20范围内
使用100次后重新标定
27透气法比面积仪：
测定误差：±2%（与国家标准样品对比）
28常压稠化仪：
控制精度±1.7℃,转速150±15r/min
29增压稠化仪：
控制精度±2℃,转速150±15r/min,压力±2.0Mpa
30常压养护箱：
可控制温度：60℃±1.7℃,38℃±1.7℃,27℃±1.7℃。
31恒速搅拌器：
低速4000±200r/min，
高速12000±500r/min
32耐磨试验机：
负荷300N(易损件自检)
33干缩养护箱：
温度20℃±3℃,相对湿度50%±4%
34试模：
25mm×25mm×280mm
35试模：
150mm×150mm×30mm
36自应力水泥试模：
40mm×40mm×160mm（两端带孔）
37限制钢丝骨架：
钢丝直径5mm
38限制钢丝骨架：
钢丝直径4mm
39水化热测定仪：
控制温度：20℃±0.1℃；配备两套热量计，温度计量程14℃～20℃，精度：±0.01℃(或配备贝克曼温度计，*大差示5℃～6℃,精度：±0.01℃)
40水化热恒温水槽：
控制温度：20℃±0.1℃；配备两套以上热量计，温度计量程：
0℃～50℃，精度：±0.1℃
41酸度计：
测量pH范围0～14，*小分度为0.02pH单位
42分光光度计：
波长范围400nm～800nm，波长准确度：±2nm，透射比准确度：±1.0%，透射比重复性：±0.5%
43火焰光度计：
测定误差：±0.1%(与国家标准样品对比)
用前自校
44白度计：
示值误差≤±1.0,重复精度≤±0.2
45测硫仪：
测试精度：0.10%
46测氟仪：
测试精度：0.10%
47电导仪：
满足GB/T6682-2008中7.2要求
48氯离子测定仪：
测定误差：±0.005%(与国家标准样品对比)
49水泥组分测定仪：
可控制温度：10±2℃，20±2℃
测定误差：±1.5%(与国家标准样品对比)
50二氧化碳测定仪：
二氧化碳测定误差：±0.35%(与国家标准样品对比)
51游离氧化钙测定仪：
具有加热、搅拌、计时功能，并配有冷凝管。
游离氧化钙测定误差：±0.20%(与国家标准样品对比)
52容量分析用玻璃器皿：
滴定管、移液管、容量瓶、量筒等
53李氏瓶：
满足GB/T208中5.1要求
54量水器：
满足GB/T1346和GB/T17671标准要求
55氧弹热量计：
测定误差：±0.3MJ/kg(与国家标准样品对比)
56养护水槽：
满足标准规定的养护要求,养护水温度20℃±1℃，温度均匀
57样品粉碎机：
满足使用需求
58化验室统一试验小磨：
500mm×500mm，48r/min，球配正确
59混料机
60振动筛分机
61磁力搅拌器
62蒸馏水器或纯水器
63离子交换器
64酒精喷灯
65水浴、砂浴、电炉、电热板
66玛瑙研钵、瓷研钵
67煤工业分析专用器皿：
挥发份坩埚，灰皿，坩埚架，40mm×25mm称量瓶
68铂金皿、铂坩埚与银坩埚
注：1.表中1～10为水泥检验专用仪器设备，由行业专业机构检定或校准。
2.表中11～21为通用计量器具，由法定计量检定机构检定。
3.表中22～55为自校仪器设备，由企业自校。
4.表中56～68为附属检验设备、设施，由企业维护或保养。
