西安不锈钢管涡流探伤工艺怎样执行

西安不锈钢管涡流探伤工艺怎样执行 

西安联创不锈钢   134 8463 1929

西安不锈钢管涡流探伤工艺怎样执行

西安代理手机号   134 029 78298

西安316L不锈钢管销售部  

西安304不锈钢管销售部  

1、认明管面上是否打钢印材质“304”字样，并要索取厂家质量证明书和质量保 证书。  

2、用酸性试剂测试，30秒后材质304不变色，201变黑色。  

3、观看外表面和管内壁的颜色是否光亮平滑、厚度是否均匀，或有粗糙现象。    
4、选购时应选择经质量技术监督局评定的省级以上品牌产品。在客户中有 长时间使用见证和良好口碑是*直接有效的选购方法。 

西安不锈钢管涡流探伤用于检查钢管焊缝的表面和内部质量，在不损坏材料完整性的前提下检测出所检部位存在的缺陷。常用的无损探伤方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤及渗透探伤。射线及超声波探伤用于检测工件内部缺陷；磁粉探伤用于检测铁磁性材料表面及近表面缺陷；渗透探伤用于检测工件表面缺陷。

西安不锈钢/西安不锈钢管涡流探伤   WWW.cnlsbxg.com

不锈钢管道焊缝的质量应按设计文件的要求进行检验。通常情况下，管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定。下列不锈钢管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不低于Ⅱ级。

1.输送剧毒流体的不锈钢管道。

2.输送设计压力大于或等于10MPa或设计压力大于或等于且设计温度大于或等于400℃的可燃流体、有毒流体的不锈钢管道。

3.输送设计压力大于或等于10MPa且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的不锈钢管道。

4.设计温度小于-29℃的低温不锈钢管道。

5.已设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。

6.输送设计压力小于或等于且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体不锈钢管的焊缝，可不进行射线照相检验。

7.除上述规定的不锈钢管道以外，其他不锈钢管道射线照相抽检比例不得低于5%，其质量等级不低于Ⅱ级。

西安不锈钢管涡流探伤工艺怎样执行

经建设单位同意，办理相关手续后不锈钢管道焊缝的检验可采用超声波代替射线照相，其检验数量应与射线照相检验相同。碳素钢和合金钢焊缝的射线照相检验应符合GB 3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定；超声波检验应符合GB 11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。

西安不锈钢管涡流探伤工艺怎样执行通常来说，不锈钢管的制造标准中：GB/13296、DIN/17458，按这两个标准来执行生产的不锈钢管，必须做涡流探伤，常用的生产标准则由供需方相互协定，在产品检测出货时已经做涡流探伤。

西安不锈钢管涡流探伤工艺怎样执行 

一、产品介绍

不锈钢管涡流探伤系统主要应用于冶金系统产品无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管、钢板、钢棒、容器、气瓶、线材等涡流在线或离线自动探伤无损检测。

不锈钢管涡流探伤系统是采用大规模进口集成电路，结合先进的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内**具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。采用基于WINDOWS XP操作系统的操作软件使仪器使用更为简洁、智能化。经过长期的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是专用于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤设备。

不锈钢管涡流探伤系统能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、纵向长伤、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。

不锈钢管涡流探伤系统可配接耦合间隙要求很低的点式探头和其它结构的探头(探头的选择完全可根据用户的检测要求而定)，仪器可选配在线测速系统、喷墨装置、探头架等，以便实现。

应用领域：

       用于金属管、棒、线材的在线或离线涡流探伤

       具有自动上、下料，自动输送、探伤、报警，分选，相对测长等功能；

       备有大、中、小不同直径、长度的组距设计以供客户自行选择；

       可检测表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。

       实行交钥匙工程对操作人员实行包教包会，并有快速反映的售后服务与技术支持。

二、主要技术参数和功能：

 探伤方法：涡流---钢管穿过式

1、探伤钢管直径：1.8~150mm

2、探伤速度：100%覆盖的检测线速度高3m/s（变频无级可调）

3、探伤钢管直长度：1—60米

4、信噪比：≥8dB

5、 稳定性：≤2dB

6、检出缺陷可声报警

7、小缺陷深度0.02~0.03mm(取决于材料表面状况)所需检测的缺陷长度可以调节。

8、综合性能指标执行标准：

中国：GB/T5126-2001T，GB/T 20928-2007， GB/T 5248-2008等

德国：DIN 54141等

日本：JISH 0502等

美国：ASTM-E 243-97等

三、不锈钢管涡流探伤系统组成及具体设计方案：

设备主要有定位装置、涡流探头、升降机构、多通道智能探伤仪器、喷标机构、信号转化器及传输线等构成。

1、定位装置：由底座平台、定心机构、传感器等组成。钢管进入磁饱和探伤时,须稳定且与探头同心，定心装置将确保钢管稳定进入探头。

2、涡流探头：采用我单位专业设计的高精度涡流探头，精度高，抗噪音性能好。

3、升降装置：由底座、上平台、升降机构等组成,当探伤管径不同引起中心高变化时，应调节探头升高和降低,保证探头、钢管始终在同一水平面，使钢管与探头距离均匀。

4、多通道智能涡流探伤仪：对钢管进行检测，发现其中存在的内外穿透伤、外折叠、夹杂、凹坑等表面、近表面缺陷，给出相应的检测信号。

5、喷标系统：由喷标器、底座平台、汽缸、电磁阀、控制器组成。当检测到有伤时喷标系统在有伤部位做出标记。

四、现场调试验收：

1、验收标准：

执行GB7735--2004、YB4083—2000 等标准

2、验收标准样管：

 ⑴ 标准样管的制作：由买方负责提供并制作，由双方确认。

 ⑵ 标准样管伤的等级：执行GB7735--2004标准