不锈钢焊管模具表面硬化处理工艺、不锈钢板拉伸起皱的原因
不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结(咬合)性能。不锈钢焊管是在焊管成型机上,由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高,且其结构为面心立方晶格,易形成加工硬化,使焊管成型时:一方面模具要承受较大的摩擦力,使模具容易磨损;另一方面,不锈钢板料易与模具表面形成粘结(咬合),使焊管及模具表面形成拉伤。我们对进口焊管模具的分析表明,该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
不锈钢焊管模具材料一般是由高碳高铬的Cr12MoV(或SRD11,D2,DC53)制成。目前国内普遍采用如下工艺流程制作模具:下料→粗加工→热处理(高温淬火加高温回火)→精加工→氮化→成品(注:为节省成本,一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时,费财工序)。由于Cr12MoV类材料属于高碳高铬合金钢,其原始组织存在很大的成份偏析(这种偏析即使一般的锻造也无法消除)。这样经过热处理(高淬高回)的模具内部组织极不均匀,宏观表现为硬度极不均匀(HRC四十几至六十左右),再经氮化处理,模具表面不均匀性无法消除,基体硬度甚至进一步降低,实际使用时,表现为模具及焊管表面均易拉伤,模具寿命低。
不锈钢焊管模具表面硬化处理工艺、不锈钢板拉伸起皱的原因模具表面超硬化处理技术,在实际生产当中得到较广泛的应用,由此工艺处理的模具寿命较传统工艺如氮化有较大幅度的提高,在某些模具性能方面超过国外水平,而价格仅是国外同等的1/4~1/10。经本工艺处理的模具有轧辊,冲头,彩管系列冷作模具,标准件模具,叶蜡石模具,铜铝型材挤压模具等,使客户产生了很高的效益,使模具的性价比得到质的提高不锈钢焊管模具表面硬化处理工艺、不锈钢板拉伸起皱的原因
拉伸件是把一定形状的平板坯料或空心件通过拉伸模制成各种开口空心件的冲压工序．用拉伸的方法可以制成筒形、阶梯形、盒型、球形、锥形及其它复杂形状的薄壁零件。因此，拉伸在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、肮空、航天等各种工业部门及日常生活用品的冲压生产中占据相当重要的地位。
不锈钢焊管模具表面硬化处理工艺、不锈钢板拉伸起皱的原因本身有孔的拉伸件拉伸后孔被拉裂原因：孔径太大，使得孔周边的材料受到拉应力也大，导致破裂。
解决方法：改变成形工艺顺序，先拉伸成形，然后再在底部冲孔。
拉伸件的凸缘失稳起皱原因：压边力太小，或坯料的相对厚度小，或拉伸系数太小。
解决方法：增大压边力或增加拉伸次数。
圆筒形拉伸件上缘失稳起皱原因：凹模的圆角半径太大，造成凹凸模间隙过大，或压边力太小。
解决方法：增大压边力，减小凹模的圆角半径。
不锈钢焊管模具表面硬化处理工艺、不锈钢板拉伸起皱的原因不锈钢焊管模具表面硬化处理工艺、不锈钢板拉伸起皱的原因圆形拉伸件上缘失稳起皱原因是什么
凹模的圆角半径太大，造成凹凸模间隙过大，或压边力太小。
解决方法：增大压边力，减小凹模的圆角半径。
拉伸变形过程：当凸模下压时，坯料被拉入凹模，圆形坯料由下至上变成3个部份：筒底部份、筒壁部分和凸缘部份。在凸模下压过程中，筒底部分基本不变，凸缘部分的材料逐渐转化为筒壁，筒壁部份逐步增高，凸缘部分逐步减小。可见，坯料在拉伸过程中，变形主要是集中在凹模面上的凸缘部分，拉伸过程的本质就是使凸缘部分逐渐转化为筒壁的过程。柸料的凸缘部分是变形区，底部和已形成的筒壁为传力区。
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