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造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。
从受力分析的角度分为三种：
**种，皮带两侧张力不平衡；
**种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；
第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。
具体跑偏受力如下图所示：
图1皮带两侧张力不平衡 图2托辊产生的皮带侧向力 图3滚筒与皮带两侧摩擦力不平衡图4托辊与皮带两侧摩擦力不平衡 图5滚筒产生的皮带侧向力
1） 皮带两侧张力不平衡的因素：
● 皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏*严重，且有规律。
● 皮带老化造成皮带内部的应力分布不均，引起皮带两侧张力不平衡，也会造成皮带不同程度的跑偏现象。
2） 滚筒、托辊对皮带产生侧向力的因素：
● 滚筒、托辊安装位置不正，在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏*严重，且不论承载段还是回程段越往前越轻。
但驱动滚筒偏斜引
起的跑偏，会使跑偏越来越严重。
● 滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上，特别是尾部为重锤涨紧小车型式的，由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象，一旦跑偏会越来越重，纠偏也较困难。
3） 滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡：
● 滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料，造成皮带与托辊、滚筒部分相对打滑，引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。 ● 物料不均匀或落料点不对中，造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。这种跑偏是皮带机实际使用过程中*常见的，也是较难纠偏的现象之一。 ● 机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同，也会引起皮带跑偏。
综合以上的分析，跑偏的主要原因是外界因素，其次才是皮带机本身内在因素。另外，清扫器等辅助设施的故障因素，也能造成皮带轻度跑偏现象。
一、概述:
用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障；本机广泛应用矿山、电力及化工等行业的运输系统中。
二、技术参数:
1. 使用环境条件
a 环境温度-30~+50?C
b 相对湿度不大于85
2. 主要参数见下表:
| 参数型号 | 动作角度 | 极限角度 | 动作力（kg） | 触点数量 | 触点容量 | 复位方式 | 可靠性 | 重量（KG） | |
| 常开 | 常闭 | ||||||||
| AC380V 2A|YKP-12-30 | 12 | 30 | 70 | 2 | 2 | AC380V5A | 自动复位 | >10六次方 | 3.5 |
| AC380V 2A|YKP-12-30 | 10 | 45 | 70 | ||||||
| EAC380V 2A|YKP-12-30 | 20 | 35 | 70 | ||||||
三，用途:
两级跑偏保护功能，上等跑偏做报警信号可接入自动调整装置，用于校正胶带的偏离和扭曲。二级跑偏做停机信号，将其接至控制线路中，即可实现停机。
跑偏开关（Belt Sway Switches）又称防偏开关。是用于检测带式输送机输送带跑偏量的产品,对于输送带在出现跑偏的情况下起到自动报警和停机的一种**保护装置。
跑偏开关有两级角度，一般常用的是:上等角度为:10、12、20.二级角度为:30、35、45.
四，适用范围:
两级跑偏开关用于常规皮带输送机:地下、索道支撑皮带输送机:轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位:裙边给料机/输送机:重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。广泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。
五，基本原理:
1.跑偏开关设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。
2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。
3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。
（注:当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）
4.跑偏开关应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接，跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。
