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产品详情
  • 产品名称:位置控制开关KW-A-12-30-S跑偏传感器

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  • 产品厂商:其它品牌
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简单介绍:
能及时有效的保护设备**、避免事故扩大化,达到保障**、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统,方便实现工厂自动化控制,因此又可达到减员增效,集中控制,利于**与调度的目的。
详情介绍:
位置控制开关KW-A-12-30-S(跑偏传感器)具有两级功能所以也称为两级跑偏开关,用于皮带输送机,能使皮带输送机在皮带跑偏将导致严重挂边磨损甚至发生撕裂事故前就发出报警信号以及进一步的自动停车。能及时有效的保护设备**、避免事故扩大化,达到保障**、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统,方便实现工厂自动化控制,因此又可达到减员增效,集中控制,利于**与调度的目的。
型号含义:

当发生轻微跑偏事故时(20°),两级跑偏开关的第1组触点动作,发出事故预告信号。

当发生严重跑偏事故时(30°),两级跑偏开关的第2组触点动作,可使输送机自动停车。

技术参数 :

工作电压:24~380V

绝缘电阻:>500MΩ

输出信号:无源开关量信号

环境温度:-20℃~+60℃

环境湿度:<90%

重    量:2.5Kg

防护等级:IP67

复位方式:自动复位

响应时间:<2Ms

控制触点容量:3A-5A

动作力:50±10N


安装说明:

1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔,在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔,用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。

2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装,参考应用单位工艺要求,同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力,建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。

 3、安装距离:建议每50米安装一对跑偏开关。

工作原理:
当运行中的胶带发生跑偏现象时,胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜,若立棍倾斜角度大于1级动作角度时,开关发出一组开关信号,如立棍继续倾斜大于2级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机,胶带机复位正常运行后,立棍自动复位。
采用进口的行程开关,触点容量大、动作灵敏,使用寿命长。
密封性好,具有防尘、防震、防腐等优点
防护等级:IP67,可在恶劣的环境中长期工作。
技术指标 环境温度:-30℃ -- +50℃;相对湿度:不大于85%
1级动作角度为12°(15°);2级动作角度30°(35°);极限角度70°
触点数量及容量:2组常开;2组常闭;5A/AC 380V
防护等级:IP67
复位方式:自动复位
可靠性>1000000次
适用场所 煤矿、电厂、化肥厂、水泥厂、化工厂、冶金厂、港阜

结构特点:

型号

参数

动作角度

根限角度

触点数量

触点容量

复位方式

可靠性

重量(kg)

1级

2级

常开

常闭

KW-A-12-30-S

12°

30°

70°

2

2

AC 380V 5A

自动

>106次

3.5

KW-A-12-30-S

10°

45°

70°

2

2

AC 380V 5A

自动

>106次

3.5

KW-A-12-30-S

20°

35°

70°

2

2

AC 380V 5A

自动

>106次

3.5

调整皮带跑偏危险源及预控措施:
1、危险源:调整托辊应在停机状态下进行。
风险及其后果描述:易造成维修人员损伤。
预控措施:中部胶带跑偏撒煤时,通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整,调整托辊时,应在停机状态下进行。
2、危险源:施工人员不会调整胶带跑偏。
风险及其后果描述:易产生不能将跑偏现象消除反而加剧跑偏。
预控措施:面向胶带运行方向,当胶带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当胶带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。
3、危险源:胶带上煤点不正。
风险及其后果描述:易造成皮带撕裂。
预控措施:若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正,和转载机司机共同调整。
4、危险源:塞煤处未立即掏净。
风险及其后果描述:易发生断带事故和着火事故。
预控措施:机头(尾)跑偏时,首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵,如有塞煤现象立即掏净.机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上.上煤不正应设法调整。
5、危险源:未及时调整皮带的跑偏。
风险及其后果描述:易造成皮带撕裂。
预控措施:胶带跑偏时,也可用扳手旋转滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度,消除皮带跑偏。
6、危险源:千斤顶或撬棍的支点选择不正确。
风险及其后果描述:易发生千斤顶或撬棍飞脱伤人。
预控措施:用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车或机尾架等,直至机头至机尾胶带正常为止。
7、危险源:胶带跑偏调整不正确或不彻底。
风险及其后果描述:易发生不能及时调整正常,影响**或造人员伤害。

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