一、 无局放试验变压器 通用系统运行条件及适用标准:
海拨高度:≤1000米
环境温度:-25—+45℃
相对湿度:<90﹪(25℃时)
*大日温差15℃
大气压力:0.1Mpa
大气湿度:11g/m³
地震强度:≤7级
使用环境:户内
无导电尘埃
不含有腐蚀金属和绝缘的气体存在
电源电压波形为实际正弦波,波形畸变<3﹪
设一可靠点接地,接地电阻<0.5Ω
二、无局放试验变压器满足的标准和适用范围:
JB/T9641-1999. 试验变压器标准
GB1094.1-1996. 电力变压器**部份总则
GB1094.2-1996. 电力变压器**部分温升
GB1094.2-1996. 电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验
GB1094.2-1996. 电力变压器第五部分
GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘与配合
GB/T16927.1-1997 高电压技术**部分一般试验要求
GB/T16927.1-1997 高电压技术**部分测量系统
GB/7345-1987 局部放电测量
GB2536-1990. 变压器油
GB7252-1987. 变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB7328-1987. 变压器和电抗器的声级的测量
JB8749-1998.. 调压器通用技术条件要求
三、无局放试验变压器成套设备的组成:
1、SDJF-150KVA/250KV 工频无局放试验变压器 一台
2、SDJF-0.38/0-0.420KV/150KVA柱式调压器
3、OWF-250KV电容分器(耦合电容器) 一台
4、GWR250-5 保护电阻 一根
5、LNF-312A/430V 电源噪声滤波器
6、LH-125KVA 控制台 一台
8、附件:控制电缆
注:主电源电缆由用户根据实际情况自配
四、无局放试验变压器主要产品的技术参数:
1.工频试验变压器
型号: SDJF-150/250
结构: 绝缘圆筒、固定式
相数: 单相
频率: 50HZ
冷却方式:ONAN
额定容量:150KVA
原边额定电压:0.400KV 额定电流:375A
副边输出电压:250KV 额定电流:0.6A
空载电流:≤5%
阻抗电压:≤10%
波形畸变率≤3%
测量绕组电压:250V 测量电压比:1:1000
过电流能力:在120%额定电流持续时间300S情况下,过电流试验变压器绕组均不造成热损坏和绕组变形。
过压能力:在110℅UH(165KV)时间60S下过电压,不应造成试验变压器绝缘损坏,此时波形畸变率≤5%。
绝缘水平:低压端工频耐5KV/min
介质损耗:≤0.5%
局部放电量:100%UH下小于5PC;80%UH下小于3PC。(屏蔽室内测量)
运行时间:在100%HU、IH下从环境温度开始允许运行30min,75%UH、IH下从环境温度开始允许连续运行。
温升试验:在正常使用条件下绕组温升小于65K,油面温小于55K
保 护:原、副边均采用过电流继电器进行过电流保护,不管在任何情况下保证人身和设备的**。
密封材料:在密封件结构设计下采用特殊“双层密封方式”保证试验变压器的使用时间不低于15年
体 积:φ1000×1950×1600
变压器壳体为红色
2.调压器
型号:SDJF-150/0.38/0~0.420
相数:单相
频率:50HZ
冷却方式:ONAN
调压方式:电动调压
额定容量:125KVA
起始电压:≤1%
额定电压:输入电压:0.380KV 输出电压:0~ 0.420KV
额定电流:输入电流:394A 输出电流:0~375A
波形畸变率:≤3%
阻抗电压:全程阻抗变化范围≤10%
短路能力:暂态容量状态下试验变压器输出端通过试品保护电阻对试品放电时,短路电流达3倍输出,放电持续时间8个周波内不应对调压器绕阻造成任何热损坏和机械变形。
无局放试验变压器产品结构:调压过程中接触部位均不产生局部放电量,
调压器的电器性能完全符合调压器国标内容,并测量输出波形、密封试验、耐压水平均按照3KV/60S
体积:长400×宽800×高1200
3.电容分压器(兼做耦合电容器)
型号:SDJF-250KV
额定频率:50HZ
标称电容量:500pF
额定电压:250KV
标称分压比:1000:1
介质损耗:<0.2%
局部放电量:额定电压下<5pC,在80%额定电压下<3pC
测量精度:≤±1%
允许运行时间:同变压器
体积:φ100/φ160×1300
重量:<45KG
4.保护电阻
型号:SDJF-250
额定频率:50HZ
额定电压:250KV
额定电流:长期电流0.5A;
标称电阻:5KΩ
耐热等级:F级
局部放电量:100%额定电压下<3pC,在80%额定电压下<2pC
温升:100%额定电流下连续运行电阻表面温度小于80K
运行时间:同变压器
体积:φ110×1200
5.电源噪声滤波器
型号:LNF-150/0.42KV
额定电压:0.430KV
额定电流:357A
额定频率:50-60HZ
线路数:1路
滤波电抗器品质因数:>70
局部放电背景水平:<2pC
阻尼电阻功率:100W
衰减特性:40KHZ-100KHZ>40DB;100KHZ-1MHZ>50DB
绝缘水平:5KV/1min无异常放电现象
允许运行时间:同变压器,其绕组的温升满足国家标准
6.无局放试验变压器控制台:
型号:SDKZ-150KVA
功能:界面功能控制面板仪表显示,所有仪表均为数显表,具有紧急掉闸和过载保护,掉闸后自动降至零位,上下极限位自动停止,主要功能控制及面板仪表显示如下:
1高压电容分压器测量电压表
2调压器二次电压(即试验变压器二次绕组电压表)、调压器二次电流(试验变压器二次绕组电流表)(数字式)
3设有调压器上、下限位保护、耐压计时、自动回降、复零、急停、测量
4设有紧急按钮、设有警铃、门连锁
5电压升、降功能、耐压记时、过流保护功能
五、成套设备均应进行以下内容的出厂试验项目:
工频试验变压器出厂试验项目按下表规定:
序号 检查及试验项目 检验方法
1 外观检查:设备无渗漏油,表面光洁无伤痕,无长久变形 目测
2 密封试验:施加0.02Mpa压力,24小时压力不降,无渗漏油,无长久变形 用一件满量程0.05MPa压力表,通过空压机加压到0.02Mpa压力后,观察几何尺寸和漏油状况
3 变压比试验 电压法
4 绕组联结组校订 电压法
5 各绕组直流电阻测量 电桥测量
6 绝缘特性定(1)绝缘电阻测定>1000MΩ(2)吸收比(R60/R15)测定(3)介质损耗因数测定 仪表(1) ZC-2500伏特手动摇表测量(2) 高压介损电桥测量
7 变压器油试验(1)电气强度试验击���电压≥60KV/2.5mm(2)微水<10ppm(3)介质损耗因数≤0.5%(90℃) 变压器油耐压仪和变压器油的理化分析仪测量
8 外施耐压试验 用工频耐压仪测量,低压、测量绕组、高压尾对地耐压5KV/1min无异常放电
9 自感应耐压试验 调压法电压分别在250KV/30min、265KV/1min无异常放电
10 空载电流及空载损耗测量 电压、电流、损耗测量法
11 短路阻抗测量 电压、电流、损耗测量法
12 局部放电测量(感应耐压前后各一次后比较试验) 采用局部放电仪分别记录放电前后的数据,然后进行数据比较,无重大偏差为合格品
13 放电试验:80%额定电压下经保护电阻对地短路进行放电试验三次 采用棒对板放电三次,考核放电时所产生过电压对系统设备元件无损坏现象
14 波形畸变测量<3% 分析仪
15 规定运行条件的温升试验 短路法
16 负载试验:对满负荷下电容负载模拟负载试品试验 按照需方的试品或者负载电容进行满负荷测试
2.保护电阻的检查及试验项目(系统考核试验)
3.电容分压器的检查及试验项目(系统考核试验)
4.调压器出厂试验项目(系统考核试验)
5.控制台的检查及试验项目(系统考核试验)
6.电源滤波器验收考核各项指标(系统考核试验)
六、设备安装、调试、验收、监造:
1.到货
1.1货到达指定地点,由供方与需方到场共同进行开箱验收,主要进行外观、货物数量和配置情况检查
1.2外观、数量和配置检查合格后,再依次进行各元部件的检查。
2.设备安装调试
2.1设备到货验收后进行安装
2.2安装工作应由供方进行
2.3安装完毕进行系统调试和各种功能检查
3.设备验收
设备安装调试完毕后进行如下验收试验:
①系统升压试验:升压到额定值
②系统保护功能试验
③需方场地局部放电量背景干扰信号的确认
④按照要求进行设备系统的局放测试并满足技术要求;
⑤空气中放电试验
⑥需方和供方共同认可的其他试验
4.系统安装调试后应达到协议的其他技术要求
5.设备包装
5.1供方须按照国家标准进行包装,其包装物应坚固、可靠、防潮、防震;并将安装使用说明书、产品合格证书、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及其他资料等应包好装好;
5.2从供方发货至需方收到期间,设备应完好无损。凡因包装**所造成一切损失应由供方负责,到达目的地后由需方清点验收并配合卸车。
6.监造事项:
需方在认为必要时,其关键工序、出厂试验可提出对供方进行监造,供方给与认真的配合,并提供一切便利。
七、无局放试验变压器提供的技术文件:
1、提供成套设备的部件、安装图以及操作使用过程中所需资料
2、系统的出厂试验报告 3、操作作用说明书
八、售后服务:
1) 及时向需方提供按合同规定的全部产品技术资料。
2) 交接时按需方要求的时间到现场进行技术服务和人员培训。
3) 对于需方选购的与合同设备有关的配套设备,供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
4) 严格执行供需双方就有关问题签订的协议。
5) 保修服务:主机三年内免费质量保修,终身负责维修。配件、易损件及耗材等一年内包修包换,一年后收取服务材料费。接到需方反映的质量问题信息后,在24小时之内作出答复或派出服务人员,尽快到达现场,做到用户对质量满意为止!
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