得益于增材制造 (AM) 技术，轻型、复杂的机械零件现在可以快速、自动地“按订单制造”。
AM 涉及通过逐层添加材料来构建结构，每一层都是结构的精 确横截面。 AM zui初用于快速原型制作，现在基于各种激光工艺，有望用于关键部件的批量生产，即使在医疗设备和航空航天等要求苛刻的应用中也是如此。
早期的 AM 技术通常涉及聚合物材料，由此产生的结构将用作可视化原型，以及用作铸造熔融金属的模型以创建用于生产的模具。
相比之下，直接金属 SLM(选择性激光熔化)等更现代的技术则大不相同：激光有选择地熔化金属粉末，该系统实际上生产功能部件——而不仅仅是原型。
此类系统使用典型功率为数百瓦的光纤激光器，通常有多达 4 条激光束并行工作。
我们现在直面原型和批量生产之间的巨大差异。
生产的零件必须满足预期应用对它们的zui终规格要求。
此外，与机械加工(以及某种程度上的成型)相比，在增材制造中，激光系统不仅决定了结果的形状，还决定了其物理特性(强度、表面质量等)，从而使返工变得不可能。
与半导体行业类似，制造“配方”是为涉及不同增材制造技术、前体(金属和聚合物)和零件形态的不同增材制造应用开发的。
这些配方包括精 确的激光参数，例如功率、光束形状和尺寸、激光脉冲能量等。
再现性是这里的关键词，这意味着对相关激光参数的严密监控。
随着时间的推移，光束的功率及其焦点位置和形状必须在整个工作区域、每一层、多个光束甚至多个系统中非常稳定。 而所有这一切都是为了一项复杂且仍然很新的技术。
不是一个微不足道的要求!
Ophir 提供用于监控这些关键激光参数的解决方案。
有用于测量激光束功率和能量的仪器，从传感器到仪表和 PC 接口(包括无线仪表“Quasar”)为了在没有电缆连接的情况下测量建筑物室内的激光功率，MKS
开发了 Ophir Ariel 激光功率测量装置。
紧凑型系统可在几秒钟内测量高达 8 KW 的功率，无需水冷，并以多种方式(包括通过蓝牙)进行通信。 光束分析有一系列解决方案，包括屡获殊荣的
BeamWatch AM——业界首款专为增材制造设计的非接触式激光束监测系统。
它测量关键光束尺寸、位置和质量参数，包括焦点尺寸和光束焦散，并能够在激光器启动期间实时测量焦点偏移。
本公司经营的产品有:Ophir激光功率能量计、光束分析仪、积分球等其它设备，如有需要可以联系我们。
