电子塑料元件高低温试验的作用

塑料、橡胶、电子和其他材料在生产过程中很常见，但由于其固有缺陷或制造工艺控制不当，这些材料在使用过程中可能会出现与时间或应力相关的故障。因此，这些塑料元件需要经过测试设备检查才能正常使用，高低温试验箱是检测电子塑料元件的重要设备，电子元件（塑料）是整机的基础，必须满足检测环境。

为了保证整批组件的可靠性，满足整机的要求，必须清理在使用条件下可能出现初始故障的组件。组件故障率随时间变化的过程可以描述为类似“浴缸曲线"的故障率曲线。早期故障率随时间的增加而迅速下降，使用寿命（或意外故障期）内的故障率基本保持不变。

电子(塑料)行业应用高低温试验箱：

1、用灌浆胶熔化绝缘或密封损失润滑脂，导致润滑脂熔化损失|起损塔；

2、改变材料的性能；

3、降低弹性元件的弹性或机械强度，缩短产品的使用寿命；

4、加速聚合物材料和绝缘材料的劣化和老化，缩短产品的使用寿命。

低温对机械电子产品的影响有很多方面：

1、电解液冻结导致电解电容器，电池不能正常使用；

2、润滑油粘度增加，甚至冷凝冻结也会影响产品的启动性能；

3、影响电子产品的正常启动，增加仪器误差；

4、使材料变脆，如塑料.钢材在低温下容易脆裂，橡胶材料硬度增大，弹性降低。

大多数电子元件的故障是由体内和表面的各种物理和化学变化引起的，它们与温度密切相关。温度升高后，化学反应速度大大加快，故障过程也加快。使有缺陷的部件能够及时暴露和消除。

高温筛选简单易行，成本低，可在许多部件中实施。高温储存后，还可以稳定部件的参数性能，减少使用中的参数漂移。应适当选择各部件的热应力和筛选时间，以避免新的故障机制。

由此可见，高低温交变试验箱广泛应用于电子(塑料)行业，电子(塑料)行业的应力筛选离不开该试验设备。在筛选电子(塑料)产品行业时，在热电应力的共同作用下，该设备可以很好地暴露部件体内和表面的各种潜在缺陷，是可靠性筛选的重要项目。

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